北京高压变频器维修引风机高压变频器故障方法举例

在发电项目中，引风机一般功率比较大，属于重载负荷，起动电流大，时间长，对母线电压影响较大的，目前的工程中一般采用变频的方式解决这一问题，但这仅解决了正常运行情况下问题，当出现故障时，常规的做法是将电动机切换至旁路，依然以工频起动。和电动机采用一对一接线方式，正常运行情况是K1、K2闭合，电动机变频运行，当故障时，断开K1、K2，闭合K3，将从回路中切除，电动机改为工频运行，此种接线方式，一旦故障，不管电动机当前频率是多少，都必须直接切换至50HZ回路，由于电动机功率较大，如当前频率和50HZ之间相差较大时，切换过程会产生很大的扰动，对主回路的冲击也特别大。为解决上述现有技术中的缺陷，北京高压变频器维修公司北京傲云电气与大家分享一种解决方法，将两套变频器二拖二交叉互为备用，从而实现了两台变频器的无扰切换。北京高压变频器维修保养风机引风机高压变频器故障矢量四象限高压变频器应用实例高压变频器发展前景操作规程高压变频器应用实例高压变频器节能方案同步电机高压变频器原理图价格型号说明书质量鉴定等所述的方法包括以下步骤:

步骤1:将变频器1、设备2、电机Ml、电机M2通过开关QFl、QF2、QF3、QF4、QFl\QF2’、QF3’、QF4’和线缆连接成二拖二交叉互为备用模式；
步骤2:通过变频方式同时启动电机Ml和电机M2 ;
步骤3:设备2故障时，设备I无扰切换。
进一步的，步骤I的具体实现过程为:电机Ml通过开关QFl接引风机A所在的6KV母线，设备I的接入端通过开关QF2接引风机A所在的6KV母线，设备I的输出端通过开关QF3接电机Ml，设备I的输出端通过开关QF4接电机M2 北京高压变频器维修包括各类型设备如风电变流器电机水冷变频器中高压变频器人机界面水冷防爆球磨机抽油机潜油电泵皮带机提升机永磁电机驱动器永磁电机变频器永磁直驱变频器永磁滚筒变频器泥浆泵专用绞车专用柱塞泵专用压裂泵专用高压变频器维修等电机M2通过开关QF1’接引风机B所在的6KV母线，设备2的接入端通过开关QF2’接引风机B所在的6KV母线，设备2的输出端通过开关QF3’接电机M2，设备2的输出端通过开关QF4’接电机Ml0
进一步的，步骤2的具体实现过程为:开关QF2和开关QF3合位，开关QFl和开关QF4分位，设备I变频启动电机Ml ;开关QF2’和开关QF3’合位，开关QF1’和开关QF4’分位，设备2变频启动电机M2。
进一步的，步骤3的具体实现过程为:
步骤3-1:开关QF3’、开关QF2’跳闸；
步骤3-2:设备I调整电机Ml处于工频运行方式；
步骤3-3:设备I变频启动电机M2。
进一步的，步骤3-2的具体实现过程为:
设备I以某一频率运行；
设备I接收到同步指令，自动加速到50Hz，输出电压至6kV ;
设备I检测工频电网电压，调整输出电压，使其幅值、相位相同；
设备I检测到与工频电网同压同频，给出同步完成信号，工频开关合闸；
设备I逐渐减小输出电流至零，负载完全转移至工频电网。
进一步的，步骤3-2的实现时间不超过I秒。
进一步的，步骤3-3的具体实现过程为:
开关QFl合闸；
确认QFl合闸是否到位；
开关QF3断开；
开关QF4合闸；
设备I变频启动电机M2。
进一步的，确认QFl合闸是否到位的过程中，至少需要进行三次到位确认。由QF2、QF3、QF4替代了原有的Kl、K2、K3，对整体造价影响不大；原有设备的控制器各自独立，互相没有信号的传递，改进后接线方式中的设备发生故障时，会往另一设备发送故障信号，使设备运行进入切换准备状态；原有接线方式中，一旦设备故障，不管电动机当前频率是多少，都必须直接切换至50HZ回路，北京高压变频器维修包括各品牌如ABB艾默生罗克韦尔allen-bradley安川东芝富士罗宾康东方日立瑞恩电气三垦三菱施耐德主控系统台达功率模块提迈克主维谛伟肯西门子利德华福高压变频器维修由于电动机功率较大，如当前频率和50HZ之间相差较大时，切换过程会产生很大的扰动，对主回路的冲击也特别大；改进后的接线方式中，一台设备故障后，信号送至另一台设备控制器，另一台设备将所带电动机运行至50HZ再切换至工频回路，因是无差异频率切换，过程无扰动。

原有接线方式中，设备故障后，只能以工频起动，因电动机功率大，起动时间长，会造成6kV母线电压大幅降低；改进后接线方式中，故障回路的电动机可由另一设备以变频方式起动，极大的降低了电动机启动对母线电压的冲击。
将设备1、设备2、电机M1、电机M2通过开关QF1、QF2、QF3、
QF4、QF1’、QF2’、QF3’、QF4’和线缆连接成二拖二交叉互为备用模式，具体实现过程为:电机Ml通过开关QFl接引风机A所在的6KV母线，设备I的接入端通过开关QF2接引风机A所在的6KV母线，设备I的输出端通过开关QF3接电机Ml，设备I的输出端通过开关QF4接电机M2 ；电机M2通过开关QFl ’接引风机B所在的6KV母线，设备2的接入端通过开关QF2 ’接引风机B所在的6KV母线，设备2的输出端通过开关QF3 ’接电机M2，设备2的输出端通过开关QF4’接电机Ml。
步骤2:通过变频方式同时启动电机Ml和电机M2，北京高压变频器维修包括高压变频器配件维修含IGBT功率单元功率模块驱动板主控系统具体实现过程为:开关QF2和开关QF3合位，开关QFl和开关QF4分位，设备I变频启动电机Ml ;开关QF2’和开关QF3’合位，开关QFl ’和开关QF4’分位，设备2变频启动电机M2。
步骤3:设备2故障时，设备I无扰切换，具体实现过程为: 步骤31:开关QF3’、开关QF2’跳闸；
步骤32:设备I调整电机Ml处于工频运行方式，具体实现过程为:设备I以某一频率运行；设备I接收到同步指令，自动加速到50Hz，输出电压至6kV ;设备I检测工频电网电压，调整输出电压，使其幅值、相位相同；设备I检测到与工频电网同压同频，给出同步完成信号，工频开关合闸；设备I逐渐减小输出电流至零，负载完全转移至工频电网。该步骤整个过程不得超过I秒。
步骤33:设备I变频启动电机M2，具体实现过程为:开关QFl合闸；经过三次以上确认QFl合闸是否到位；开关QF3断开；开关QF4合闸；设备I变频启动电机M2。
当设备2经过维修后恢复正常，需要经过以下步骤恢复常态，首先，将电机M2进入工频模式，具体方法参照步骤32，然后合闸开关QF1’，经过三次以上确认QF1’到位后，断开开关QF4，合闸开关QF2和开关QF3，设备I变频启动电机M1，随后断开开关QF1，最后，利用相同方式将电机M2从工频模式转换为变频模式。
需要注意的是，说明书中出现的设备1、设备2、电机M1、电机M2、开关QF1、开关QF2、开关QF3、开关QF4、开关QFl \开关QF2 ’、开关QF3 ’、开关QF4’、引风机A、引风机B等名词是为了具体说明本技术方案，例如，设备1、设备2可以相互转换位置，电机Ml和电机M2也可以互换位置，因此不能将技术方案中的内容限定在名词描述的范围，应当明了名词本身蕴含的指代意义。所述的方法包括以下步骤: 步骤1:将设备1、设备2、电机Ml、电机M2通过开关QFl、QF2、QF3、QF4、QFl\QF2’、QF3’、QF4’和线缆连接成二拖二交叉互为备用模式； 步骤2:通过变频方式同时启动电机Ml和电机M2 ; 步骤3:设备2故障时，设备I无扰切换。
引风机设备故障切换方法，其特征在于，步骤I的具体实现过程为:电机Ml通过开关QFl接引风机A所在的6KV母线，设备I的接入端通过开关QF2接引风机A所在的6KV母线，设备I的输出端通过开关QF3接电机Ml，设备I的输出端通过开关QF4接电机M2 ；电机M2通过开关QFl ’接引风机B所在的6KV母线，设备2的接入端通过开关QF2’接引风机B所在的6KV母线，设备2的输出端通过开关QF3’接电机M2，设备2的输出端通过开关QF4’接电机Ml。步骤2的具体实现过程为:开关QF2和开关QF3合位，开关QFl和开关QF4分位，设备I变频启动电机Ml ；开关QF2’和开关QF3’合位，开关QFl ’和开关QF4’分位，设备2变频启动电机M2。步骤3的具体实现过程为: 步骤31:开关QF3’、开关QF2’跳闸； 步骤32:设备I调整电机Ml处于工频运行方式； 步骤33:设备I变频启动电机M2。
步骤32的具体实现过程为: 设备I以某一频率运行； 设备I接收到同步指令，自动加速到50Hz，输出电压至6kV ; 设备I检测工频电网电压，调整输出电压，使其幅值、相位相同； 设备I检测到与工频电网同压同频，给出同步完成信号，工频开关合闸； 设备I逐渐减小输出电流至零，负载完全转移至工频电网。
本案例主要讲述了北京高压变频器维修引风机高压变频器故障中将两套设备二拖二交叉互为备用，从而实现了两台设备的无扰切换。


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