2011年8月13日，在中国石化重大装备国产化办公室主持下，由以中国工程院院士孙优贤为组长的13位知名石化专家组成的鉴定委员会，就中国石化青岛石油化工有限公司加工高酸原油适应性改造项目，在青岛召开了国产HOLLiAS MACS分散控制系统（DCS）应用鉴定会议，由杭州和利时自动化有限公司自主研发、设计、承担实施与服务的500万吨/年级炼油装置分散控制系统顺利通过鉴定委员会鉴定。
参加鉴定会议的中国石化股份公司物资装备部领导、鉴定委员会专家、中国石化青岛石油化工有限公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、海工英派尔工程有限公司以及杭州和利时自动化有限公司的领导和专家一行50余人，实地考察了应用现场。
中国石化青岛石油化工有限公司王英彬总经理表示：HOLLiAS MACS分散控制系统（DCS）国产化很成功，系统在稳定性、先进性和经济性三大方面的表现，令工厂十分满意，杭州和利时自动化有限公司服务及时周到，双方合作愉快，今后会考虑继续选用和利时的控制系统。
鉴定委员会专家们认真听取了项目承担单位的工作报告、技术报告及用户使用报告等，并就有关问题进行了提问与论证。
鉴定委员会专家经过充分细致讨论与评议审查，鉴定委员会专家一致认为：杭州和利时自动化有限公司HOLLiAS MACS分散控制系统（DCS）能够满足大型炼油化工联合装置的应用需要，达到了国际DCS系统应用水平，可在大型炼油化工联合装置中推广应用。
该项目的成功，将加速推进和利时自主知识产权的HOLLiAS MACS分散控制系统（DCS）在高端大型石化装置的应用；同时对推进中国大型石化企业自动控制系统的国产化进程，具有重大意义，并将加快这一进程。
图1：应用现场考察
图2：鉴定会议
项目简介：
中国石化青岛石油化工有限公司加工高酸原油适应性改造项目，包括：350万吨/年常减压装置、160万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年汽柴油加氢精制装置、15000Nm3/小时制氢装置、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置（含锅炉除氧水工段）、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生六套联合装置，全部采用杭州和利时自动化有限公司自主创新的拥有自主知识产权的HOLLiAS MACS分散控制系统（DCS）。
六套生产装置的工艺操作、监视、控制、生产管理均在一个中央控制室内通过DCS的工程师站，操作员站等完成。各生产装置设现场机柜室，安装DCS的过程接口，控制站（冗余），各种机柜及开停车维护用带工程师属性操作站等对生产装置进行控制。现场机柜室与中央控制室采用冗余光缆进行数据通信连接，全厂DCS系统由管理网络和六个局域控制网络组成安全可靠。
该项目第一套装置（常减压）于2009年11月开车，第六套装置（硫磺回收）于2010年3月开车，所有装置均一次性投运成功。至今，六套装置运行充分满足石化行业“安（全）、稳（定）、长（周期运行）、满（负荷）、优（化）”要求。
