后危机时代的装备制造业，忽如一夜春风来。2009至2010年间，由于汽车、高铁，风电能源等行业的井喷式需求以及经济危机时代压缩的需求量得到集中释放，中国的装备制造业进入一个高速发展期。2011年，随着“十二五”规划纲要（草案）的出台，进一步明确了对于装备制造业的发展方向，规划草案指出，装备制造业要提高系统集成水平，推动装备产品智能化，加大淘汰落后产能力度，压缩和疏导过剩产能，以上均凸显了未来3至5年中国装备制造市场的可持续发展前景以及产业升级要求。作为全球领先的传动与控制专家，博世力士乐公司奉行的力士乐4EE高能效理念，很好的契合了后危机时代装备制造行业的市场需求。  

力士乐4EE高能效理念

    博世力士乐4EE高能效理念内含四个单元，即高能效元件、能源再生、按需使用能源和能源系统优化设计，其主要宗旨是在整个设备制造的生命周期中更加有效地利用可用能源。4EE四个单元贯穿于装备制造项目的整个生命周期，即从构思开始，到设计，工程调试，到生产再到项目现代化改造的整个过程，最终指向能效的最优化。

    具体来说，力士乐4EE高能效理念在下述几个环节中发挥着重要作用。

    第一个机会来自于设备的开发、设计及其附属设备的选型。正确合理的设计和选型是整个设备制造生命周期的重中之重，对后续的运行有非常大的影响。尽早发现生命周期的效率平衡点平衡点，可以使后续对调试和使用的影响降到最低。力士乐提供的IndraSize软件，可以根据负载、节拍情况准确在0.1kW- 630kW之间进行功率选型；新型的仿真程序及各类分析功能，帮助实现缺陷查找和设计优化。而高能效设计的元件，又为一切设计的实现创造了可能。高能效元件包括：高性能电控组件，如双核高端数控系统CML85和高动态IndraDyn伺服电机；集业内SercosIII, ProfiNet, EtherNet/IP, EtherCat流行的总线协议为一体的总线接口以及集各种Hiperface, EnDat, 1Vpp, 5V TTL, 旋转变压器等反馈信号为一体的编码器反馈接口，良好的通融性接口为用户提供了更多的选择。紧凑的硬件设计IndraDrive Mi驱动技术，可节省70%电气柜空间，减少85%接线的分布式；先进的线性