近期我们接触到光学行业生产线改造需要引入RFID功能的需求，进行需求沟通后了解到产线除去普通的生产管理需求，产品在进行清洗完之后还需要把长条形装满镜头的模具放入正方体的镂空盒子里进行统一烘烤任务。生产会一次性会放入几十个或十几个装满镜头模具的盒子到烤箱中烘干，每个长方形模具都会安装一个RFID标签。要求在放入烤箱开始烘干任务时读取每个长方形模具的RFID标签数据，已确定这些东西都已经在烘干，防止少做一道工序的一个防呆措施。
但是在听完客户的需求，看到长方形模具会以码垛的方式装到盒子里进行烘干，且正方形盒子和长方形模具都是金属治具。我们否定了这一方案，因为RFID射频识别信号有无法穿透金属的特性，会导致只能读取到部分没被完全遮挡的标签数据，无法完全满足客户的需求，要是更换客户现在使用的模具也是不现实的，成本太高。我们提出了一个新解决方案。
高频RFID和超高频RFID搭配一起使用。长条形的模具安装高频RFID标签，在产线做生产管理、生产记录等工序的时候使用。高频RFID不仅在产线运动中读写十分稳定、快速，抗干扰能力也很强，保证客户使用过程中稳定运行。长条形装满镜头的模具进入盒子码垛之前就读取高频RFID标签数据，盒子上安装一个超高频RFID标签。码垛完成之后，把盒子的标签数据和已经装好的模具标签数据进行绑定，一个盒子的标签数据就代表了已经装好的20个长方形模具。因为频段不同，不会出现获取盒子标签数据时错误获取到长方形模具的数据。超高频具有读写距离远、可群读的特点，可一次读取多大200个以上标签，远远高于客户烤箱内放置几十个盒子的需求。
