摘要：本文针对包装设备的PLC远程监控与维护，提供一种管理层与设备层的基于全球的信息管理系统。该系统通过PLC的远程控制，对包装机械在安全检测技术和运动控制技术的提高，实现对设备的远程监控和维护，节省企业资源，提高企业的市场竞争力，具有重要的意义。
随着中国成为世界最大商品生产和出口大国，全球的目光聚焦在发展最快、潜力强的中国包装市场。虽然包装机械市场前景广阔，但像单机自动化稳定性和可靠性 差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。制造业十二五计划中提出发展先进的装备制造业，推动信息化和工业化的深度融合，但工程师 的维护工作占据主要精力，会制约这一目标的实现。本文为推动包装机械企业的信息化建设，解决其面临的设备安装调试和后续维护等问题提出了基于PLC的设备远程监控系统。它通过对包装设备控制核心可编程控制器PLC的远程控制，可以对所生产的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，预防性维护等工作。下面将针对PLC远程监控灌装包装机械进行详细阐述：
远程诊断和维护中心在饮料灌装线上的实现：
在饮料灌装机械和生产线中，由于设备系统的点数较大，一般采用中型的PLC，如下针对该系统如何实现远程，展开阐述。
PLC远程监控网关通 过与灌装包装机械的核心控制器（如PLC等）连接，结合3G、WiFi、以太网及GPRS等通信方式并通过华辰智通专有的安全通道实现与服务器连接，实现 设备的远程监控及管理控制，并通过HDRS平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功 能，完成远程的控制系统程序级的在线诊断、上下载和现场视频查看、数据采集等多种功能，为设备提供分钟级别的维护和诊断响应，并能够依据客户的要求提供运 行的预警保障。
下图为传统的包装设备和生产线的故障检测和维护流程：
远程维护中心建成后，包装设备和生产线的故障检测和维护流程：
HDRS设备云远程监控及故障预警诊断系统特点介绍：
1、设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。
2、设备配置，设定状态值得正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。
3、WiFi、以太网、3G及GPRS等多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。
4、设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。
5、设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。
6、设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。
7、设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。
8、用户登录的安全认证。
9、设备的安全认证。
10、可以监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问。
11、多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考。
远程维护中心在安全检查的意义
安全在任何一个行业都是第一关键词，在包装行业更是如此。在食品行业，安全检测技术近年来发展迅速。目前，食品安全在包装机械上的体现不只局限在简单的物理 参数的范围，同时也要关注食品的颜色、原料等因素。包装机械应用的范围在扩大，这样不断地为机械厂家以及自动化产品供应商提出新的要求。
而远程维护中心的建设能有效的改变这一现状，远程维护中心通过对包装设备PLC远程监控，视频的实时记录，包装设备运行数据的实时管理，对包装的没一道工序进行有效的记录，将故障，事故等进行可溯源化。将有效的提高包装设备的安全检查。
