自动套准控制系统(Automatic Register Control System) 是排列式凹印机不可缺少的配套装置，对提高印刷套印精度，降低废品率起着重要作用。自动套色控制系统一般有以下几部分组成：①信号检测器(俗称光电头或电眼)，②信号放大及处理器，③执行机构(修正电机、丝杠和限位开关等)，④编码器，⑤主控制柜。 自二十世纪八十年代初，我国开始引进凹版印刷机，一直到九十年代，不同厂家不同型号的凹印机配置了不同的自动套准控制系统，主要有英国的Corsfild，现为PressTech，日本的Taiyo和仁力克Nireco等少数欧日厂家，基本垄断了国内市场。九十年代中期，随着我国包装工业的迅猛发展以及印刷质量的提高，八十年代大量引进的凹版印刷机在套色精度上已无活满足客户要求；同时由于国内印刷机械的发展需求，其配套装置一自动套准控制系统，由几家高科技企业进行了开发。但基本处于模仿阶段，首先是对国外的样机进行测绘解剖，然后试验开发，生产周期相对较长。虽然还没有对国外产品构成威胁，但在这种国外产品冲击的逆境中，通过反复试验，积累了丰富而实用的经验。 随着光电技术和计算机技术的高速发展以及对套色高精度的要求，国外生产的自动套色控制系统进行了逐步升级换代。主处理器由32位高档工业控制计算机取代原来的Z80单板机；显示界面由彩色显示器取代原来的数码显示。近两年， 国产自动套准系统也逐渐成熟起来，其发展速度令人刮目相看。通过笔者接触的几个国内品牌，感觉到国产自动套准系统在进口设备改造和国产印机配套方面，已成为主角，对国外产品构成一定的冲击力。但是也应该看到，与国外自动套准系统相比，国产自动套准系统在以下门方面还有一定的差距： 1、国产自动套准系统大部分是以日本Taiyo公司的DT—860MⅡ和DT—950MⅡ为版本进行仿制的，甚至控制柜的外形也完全一样，没有创新；而DT—860MⅡ级别的产品目前还占相当的比例，产品定位较低；但也有厂家直接把产品定位在DT—950M Ⅱ纵别上，缩短了与国外产品的差距，具有相当的竞争力。 2、由于国产元器件或配套件不太过关，产品的稳定性相对差些， 易出现小毛病，故障率相对高一些。要想占稳市场，国内生产厂家应在配套件筛选方面多下功夫，不应在产品数量上进行攀比而在产品质量上多下功夫。 3、在功能开发方面，由于国产套色系统主要配套凹印机，目的明确， 国外产品具有的基本功能我们都有了；在软件编制方面，还是充分发挥中国人的聪明才智，开发出了具有一定水准的功能软件，从而弥补硬件方面的不足，如作业单存储、整卷膜套色误差发生轨迹曲线显示及打印、触摸屏中英文显示操作等，基本达到了国外产品九十年代中期水平。但在纸板印刷、壁纸印刷、双面印刷、柔印、组合印刷等方面，国产套色系统还无法与国外产品相抗衡。 4、在高速印刷方面，由于国产凹印机和进行改造的进口凹印机， 速度一般在 120米／分以下，还无法验证高速印刷时(速度大于200米／分)国产套色系统的性能，而国外套色系统在高速印刷机上投入使用已是事实。要在高速性方面与国外产品相比试，还要走很长的路，同时也有待于国产印机水平的提高。 国产套色系统在研制开发过程中也有一些特点值得我们骄傲，如信号检测准确、可靠、响应速度快，尤其是光电头辩色能力强，像水松纸上金色、银色；BOPP上透明黄；PE上浅绿等颜色的识别要好于进口套色系统。套色误差同步发生轨迹曲线，可以帮助我们很方便的快速分析产生套色误差的原因。具有中国特色的自动套准系统的开发，大大提高了印刷产品的质量和档次，加快了国产印机的发展，提高了在国际市场上的竞争力，在设备改造方面节省了大量外汇。据了解，一台性能较好的国产套色系统的价格仅为进口的五分之一，国产套色系统的发展为我国凹印行业作出了重大贡献。
自动套准控制系统(Automatic Register Control System) 是排列式凹印机不可缺少的配套装置，对提高印刷套印精度，降低废品率起着重要作用。自动套色控制系统一般有以下几部分组成：①信号检测器(俗称光电头或电眼)，②信号放大及处理器，③执行机构(修正
电机、丝杠和限位开关等)，④编码器，⑤主
控制柜。 自二十世纪八十年代初，我国开始引进凹版印刷机，一直到九十年代，不同厂家不同型号的凹印机配置了不同的自动套准控制系统，主要有英国的Corsfild，现为PressTech，日本的Taiyo和仁力克Nireco等少数欧日厂家，基本垄断了国内市场。九十年代中期，随着我国包装工业的迅猛发展以及印刷质量的提高，八十年代大量引进的凹版印刷机在套色精度上已无活满足客户要求；同时由于国内印刷机械的发展需求，其配套装置一自动套准控制系统，由几家高科技企业进行了开发。但基本处于模仿阶段，首先是对国外的样机进行测绘解剖，然后试验开发，生产周期相对较长。虽然还没有对国外产品构成威胁，但在这种国外产品冲击的逆境中，通过反复试验，积累了丰富而实用的经验。 随着光电技术和计算机技术的高速发展以及对套色高精度的要求，国外生产的自动套色控制系统进行了逐步升级换代。主处理器由32位高档
工业控制计算机取代原来的Z80单板机；显示界面由彩色显示器取代原来的数码显示。近两年， 国产自动套准系统也逐渐成熟起来，其发展速度令人刮目相看。通过笔者接触的几个国内品牌，感觉到国产自动套准系统在进口设备改造和国产印机配套方面，已成为主角，对国外产品构成一定的冲击力。但是也应该看到，与国外自动套准系统相比，国产自动套准系统在以下门方面还有一定的差距： 1、国产自动套准系统大部分是以日本Taiyo公司的DT—860MⅡ和DT—950MⅡ为版本进行仿制的，甚至控制柜的外形也完全一样，没有创新；而DT—860MⅡ级别的产品目前还占相当的比例，产品定位较低；但也有厂家直接把产品定位在DT—950M Ⅱ纵别上，缩短了与国外产品的差距，具有相当的竞争力。 2、由于国产元器件或配套件不太过关，产品的稳定性相对差些， 易出现小毛病，故障率相对高一些。要想占稳市场，国内生产厂家应在配套件筛选方面多下功夫，不应在产品数量上进行攀比而在产品质量上多下功夫。 3、在功能开发方面，由于国产套色系统主要配套凹印机，目的明确， 国外产品具有的基本功能我们都有了；在软件编制方面，还是充分发挥中国人的聪明才智，开发出了具有一定水准的功能软件，从而弥补硬件方面的不足，如作业单存储、整卷膜套色误差发生轨迹曲线显示及打印、触摸屏中英文显示操作等，基本达到了国外产品九十年代中期水平。但在纸板印刷、壁纸印刷、双面印刷、柔印、组合印刷等方面，国产套色系统还无法与国外产品相抗衡。 4、在高速印刷方面，由于国产凹印机和进行改造的进口凹印机， 速度一般在 120米／分以下，还无法验证高速印刷时(速度大于200米／分)国产套色系统的性能，而国外套色系统在高速印刷机上投入使用已是事实。要在高速性方面与国外产品相比试，还要走很长的路，同时也有待于国产印机水平的提高。 国产套色系统在研制开发过程中也有一些特点值得我们骄傲，如信号检测准确、可靠、响应速度快，尤其是光电头辩色能力强，像水松纸上金色、银色；BOPP上透明黄；PE上浅绿等颜色的识别要好于进口套色系统。套色误差同步发生轨迹曲线，可以帮助我们很方便的快速分析产生套色误差的原因。具有中国特色的自动套准系统的开发，大大提高了印刷产品的质量和档次，加快了国产印机的发展，提高了在国际市场上的竞争力，在设备改造方面节省了大量外汇。据了解，一台性能较好的国产套色系统的价格仅为进口的五分之一，国产套色系统的发展为我国凹印行业作出了重大贡献。,
