一、项目设计

      在木托盘上加一张带有RFID芯片的托盘，利用专用推拉器RFID叉车将托盘连同放在其上面的整托盘卷烟叉起，经过出库扫描仪扫描芯片信息后装车，便完成了基于RFID托盘运输环节的出入库作业。

      工业送货车单件满载卷烟1600件，按托盘卷烟24件/托盘，上下两层左右两垛，一个横切面四托盘的装载模式，可装载卷烟64托盘1536件，装载率达96%，比传统托盘联运960件的装载率提升了60%，装车环节用工减少了3人。

      工业送货车到达商业后，先由专用推拉器叉车夹取托盘，并将24件整托盘卷烟连同托盘推送到木质托盘上，再利用普通叉车接力进行整托盘扫码，一系列程序后，卷烟在商业环节的入库作业也已完成。

      目前，托盘卷烟平均每托的卸货时间约1分钟，件烟卸货效率260件/人/小时，托盘卸货效率约为300件/人/小时，卸货环节用工减少了2～3人。

二、项目背景

      从传统托盘到RFID托盘，行业提出了工商卷烟整托盘运输“三统一”(托盘尺寸统一、码垛方式统一、RFID电子标签应用统一技术参数和数据格式)的要求。

      对于当时很多烟厂来说，龙岩公司的高架库和传统托盘规格标准与厦烟公司不同，厦烟公司内部的一区和二区高架库卷烟堆垛方式和托盘标准也存在差异。

      如果按“三统一”要求实现托盘联运，将面临巨大的改造难题和巨额的资金投入：前期一次性改造费用在亿元以上；每年运输费用与目前相比将翻番，年增加运费在亿元以上；改造工期较长，且改造现场对生产经营影响较大。

三、基于超高频RFID托盘运输管理系统

      在进行了大量调研、分析和试验的基础上，烟草工商企业决定将卷烟托盘联运与行业“三统一”要求结合起来。

      他们采用的是晨控智能超高频RFID托盘运输管理系统方案，是内带RFID射频识别标签的托盘，具有较高的韧性，并能回收重复使用；装卸搬运托盘的RFID智能叉车，是由RFID读写器、普通叉车和推拉器属具组装而成的RFID推拉器叉车，采用24件/托盘组垛模式。

四、技术优势

      基于晨控智能超高频RFID托盘运输管理系统相较于传统托盘运输的优势主要表现在三方面：

1）解决了托盘标准不统一

      采用托盘作为载体，起到了不同标准托盘转换器的作用，真正实现了托盘标准的无缝对接，无需更换或采购传统托盘，也无需改造高架库。

2）解决了装载率低下

      相较于传统托盘联运偏低的装载率，托盘联运可以达到96%的装载率，大大降低物流运输成本。

3）便于回收和整理

      托盘相较于传统托盘，其体积小、重量轻，回收、整理和仓储都相对简便，相关费用明显低于传统托盘。

      对于工商企业而言，采用托盘运输，除了需增加投入专用推拉器叉车、托盘外，其余硬件需求与传统托盘运输一致，无需另外投入；具有传统托盘运输流转高效、保护卷烟质量的优势；托盘易于整理、储存和回收。

五、项目意义

      密切协同确保高效运行。在卷烟托盘联运工作开展过程中，广州晨控智能技术有限公司密切协同、攻坚克难，及时发现问题，并有效解决问题。

      通过改进托盘的材质，强化推拉器叉车驾驶员操作技能等措施，确保了托盘在入库前放置、整托盘装卸、运输过程中不变形、不大幅位移。

      一系列技术难题的解决，使烟草卷烟托盘联运的运行效率和质量大大提高。卸货作业效率明显提高，操作工的劳动强度明显降低。托盘的联运范围和联运量也呈扩大和增长趋势。