某光学科技有限公司现在的镜头组装线采用人机结合的方式完成组装任务，组装线上采用托盘运输待安装镜头。

传统托盘上使用人工手写的方式标明此托盘镜头的组装模式及应当分配到的组装线，托盘流转到组装节点时，由现场组装工人按照托盘上的信息手工选定组装模式以及启动组装设备。

这种生产方式耗费人力资源较多，随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失的背景下，采用一种更智能的自动识别方案，对于提高产线效率、减少人工出错大有裨益。

结合现场情况，晨控智能提出利用RFID技术帮助生产线设备摆脱人力的桎梏，实现生产线24小时自动化、智能化生产，提高工厂生产效率，降低由于人为因素导致的生产停滞。（图片仅供参考）。

RFID解决方案：

1、在托盘上安装一个RFID标签，用以记录托盘中镜头对应的装配模式

2、人工摆放镜头时在标签写入对应的装配模式信息(只需在切换不同组装方案的时候修改一次读写器的写入模式，接下来RFID读写器按照同样的方案自动写入)

3、在组装节点安装一个RFID读卡器，读取标签信息，设备自动选择装配模式

综合现场情况，选择CK-UR08系列读卡器极其配套标签，在镜头分拣处和节点安装CK-UR08读卡器即可满足生产需求。

理想效果：

镜头摆放到托盘之后随着流水线的运转到达装配节点，节点读取RFID标签内的模式信息后自动运行组装，组装完成流转到下一个节点重复此过程，直到完成工序。

采用此RFID解决方案后可以解放大量人力物力，将现场操作人员解放出来，方便企业管理且实现24小时不间断生产。