一、项目背景

重庆宗申集团是年产动力机械发动机500W台的大型制造企业，广州晨控智能为宗申提供RFID产品和技术服务，RFID读写器的识别运用覆盖了重庆宗申发动机厂的12条装配线，协助其发动机装配线实现自动化、智能化装配排产，经过长时间的运行观察，RFID系统设备的稳定运行得到宗申集团的赞赏。

二、RFID应用方案

1）RFID技术原理

RFID利用雷达反向散射原理在标签和读写器之间传递信号，具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点，并且可工作于各种恶劣环境。

2）生产线分析

该装配线是属于宗申发动机工厂装配部分，一直以来都存在以下问题：不能有效利用工作时间；由于各工序工时不等导致的工作等待现象；生产适应性差，不能灵活应对不同部件；为保证生产的连续性，经济性，导致制品库存量大；因为生产线长导致的头尾作业不一甚至不协调；容易疏漏次品，影响产品质量；工人操作容易出现错误；工人效率不一，影响整体生产效率。

3）RFID选型

根据现场环境和甲方要求，最后选择CK-FR03型号的读写器，该读写器自身的抗干扰能力强, 具有接收灵敏度高、性能稳定、可靠性强等特点。

RFID读写器无视物体的阻挡，无需接触到标签即可完成信息读取，标签只需在RFID读写器的作用范围内即可。标签的造型也多种多样，从小圆片、圆柱、方型、螺丝型，可满足工业生产需求。

4）生产线改造

在宗申发动机装配线两侧安装RFID读卡器，在发动机运行托盘上安装匹配的标签。运行时，每当设备运行到指定位置，读卡器经由RFID标签的信息得知部件经过了几道工序，还缺少几道工序，经过程序处理后由流水线上方的机械手完成下一步安装。装配全程由程序控制，无需人工干预，实现流水线的智能化改造，提高生产效率，降低生产成本。

在生产和装配过程中，通过RFID自动进行数据采集，工作人员可以通过MES管理系统控制面板实时监控生产状态，随时更改生产工序。经过质量检测，通过RFID数据自动剔除不合格产品，便于对产品数据进行分析，灵活调整多种相识产品的混线生产和装配。如果某一工序上的设备出现问题，可以快速检测出来设备地点，对工作人员进行智能提醒，快速清除故障或调整到其它设备继续装配生产。

截⾄⽬前，晨控科技已为将近1000家客⼾提供产品和服务，和东⻛⽇产、上汽、⼴汽、⼀汽⼤众、富⼠康等多家制造业⻰头⻓期密切合作，未来我们将继续在⼯业物联⽹领域探索，与合作伙伴共同创造价值。

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