数字经济时代，高科技的核心在于电子芯片，竞争力根本在于半导体领域，我国很早就明确了要在半导体领域自力更生的决心，并且宣布成立规模以万亿元人民币计的投资基金以促进国内半导体产业发展。
为响应号召，增强我国半导体领域竞争力，晨控智能RFID研发并生产了适由于半导体工厂的工业级低频读写器——CK-S640分体式读写器，支持工业半导体SECS协议。
近年来，工业4.0的概念深入人心，半导体领域也在推行全自动半导体晶圆制造工厂，采用无人接触式智能生产。半导体工厂生产过程中最重要的就是对晶圆的数百道制造工序，使用RFID技术对每一个半导体晶圆进行追踪记录，利用计算机系统调配晶圆生产的每一道工序和优先级，打造工业智能工厂。
采用晨控CK-640低频读写器可保证工厂在无人值守情况下24小时不间断生产，只需要管理人员提前输入各项参数，即可实现设备不间断运行，利用RFID设备采集实时信息，系统判断有无故障发生，自动排除故障和安排人员抢修，确保半导体设备每一道工序准确无误。
半导体工厂生产过程要求无尘环境，晶圆运输过程也存储在超清洁迷你环境吊舱，人员进入车间必须穿戴全身式无尘防护服，安装应用RFID设备即可有效减少工作人员带入的尘土污染晶圆。
所有晶圆均加装在密封吊舱内，利用RFID设备实时追踪晶圆动向，系统自动化控制晶圆经过数百道制造工艺，并且根据反馈区分良品以及废品，良品进入下一道工艺程序，废品更改线路清除出生产流程。
控制系统根据工作人员输入的产品优先级，自动确定最佳生产模式，协助工作人员安排出货，确保供应链高效有序进行。
应用半导体RFID读写器改进晶圆生产流程，提高员工工作效率以及响应更迅速的客户服务，以比原来需要的更少的员工进行运营，并且由于人工干预需求减少，产品错误和延误减少。完全自动化使工厂更加高效，有助于更早发现潜在问题，在生产多个芯片时更加灵活。
由于通过 RFID 收集的实时处理数据可用，客户可以通过信息系统检查工厂内订单的生产进度状态，掌握产品信息，更好的配合各方人员的工作。
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