原油田联合站解决方案

建设意义

油田联合站是油气水分离、原油脱水、原油稳定、来油计量、原油外输、注水、污水处理、天然气处理及外输等多个工艺流程为一体的综合性生产过程。作为原油开采出来后最初的一个重要处理环节，提升这个处理环节的自动化水平显得尤为重要，是获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气的重要保证。

系统结构

原油处理站监控系统采用DCS系统作为全站油、水、消防等子系统的综合采集控制单元，完成站内原油集输系统、水处理及注水系统、消防系统等生产过程的监控和管理；采用ESD系统作为全站的安全关断单元。

油田联合站控制系统可分为主要由感知层、控制层、网络层、操作层四层架构构成。其中感知层由用于生产数据采集的传感器和仪器仪表构成，主要包括联合站内温度、压力、液位、流量、含水、油水界面、可燃气及阀门、电机等执行机构等；控制层由PlantE5000/SuperE50控制系统构成，包括冗余热备控制器（可选非冗余）、IO模块、远程智能单元等设备组成，是整个控制系统的“核心”，大部分回路的自动控制和连锁控制以及数据的转换都是由该层来完成的；网络层由冗余的以太网交换设备或RS232/485通信设备构成，采用开放式Modbus协议；操作层由工程师站、操作员站及打印设备构成，完成对联合站工艺数据的实时监控，可通过OPC对外提供数据接口。

系统功能

系统特点

标准规范

典型业绩

工艺流程主要包括：油系统、水系统、消防安全系统等。

油系统

系统平台可以采集进站原油、外输原油的温度、压力、流量、含水率等参数，检测各罐液位、油水界位、高低报警状态等参数，控制各分离器、脱水器的自动工业流程，实现倒罐流程的自动控制。

水系统

系统平台可以采集污水池、缓冲罐的液位、温度及高低限报警状态，并实现泵的连锁启停控制，可以检测过滤器前后的压力、流量检测及连锁，可以实现注水泵进出口压力、流量检测及超限报警，并可实现注水泵的三相电参数检测及缺相保护。

消防安全系统

系统平台可检测消防水罐的液位、高低限报警开关并连锁启停消防水泵，可以实现来油计量间、外输计量间、倒有泵房及外输泵房、罐区可燃气体浓度检测及风机的连锁启停控制。

先进性

采用具有标准功能的组态软件和拥有先进工业技术的SCADA系统。充分利用现有高新技术，确保系统投资取得最佳效益，达到国内领先水平。

可靠性

选用高品质的设备完成系统的架构，不仅可以保证系统稳定、可靠的运行，也可大大减少投运后的维护工作量、并节约二次投入的资金，同时避免因系统故障导致的损失。

开放性

系统必须具有灵活的结构和良好的开放性，对信息化管理软件和现场智能设备提供良好的通讯兼容。

安全性

系统具有强大的维护和诊断功能，保证系统安全、可靠的运行。系统具有对主要环节的监视和控制功能，并能防止非法用户的越权操作。

经济性

以高质量、高标准的设备构成本系统，大大减少系统运行时的维护及维护费用；能够为将来系统规模扩大和功能扩展提供良好的接口，保护用户的投资。

《油气田及管道仪表控制系统设计规范》SY/T0090-96

《油气田及管道计算机控制系统设计规范》SY/T0091-96

《石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》SH3063-1999

《石油化工分散控制系统设计规范》SHB-Z06-1999

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