是否正在为各地的工业设备维护而苦恼？

是否在担心现场的网络通讯方式不稳定？

是否在担心为设备故障时无人知晓而感到烦恼？

否还在为PLC工业参数的误差而频繁出差？

随着工业4.0不断发展，许多工业设备制造企业业务飞速扩张，遍及全国各地甚至全球，企业业绩不断提升的同时，一些管理上的难题也逐渐显现出来。

工业设备”这个词很宽泛，但细分到行业来说，无论是水处理、制冷、暖通、环保、配电，几乎各行各业都会应用到工业设备。如今，对设备的使用需求已经拓展到多站点、分布式、远程化；制造商也希望能够提高售后维护水平，降低组建专门的售后团队带来的成本负担。

针对这些问题，映翰通网络结合多年自动化通讯领域行业经验，为用户提供“云”+“端”的整体解决方案。能够对设备进行远程集中式管理与监控，提高工作效率，优化库存，减少故障，最终帮用户实现预防式运维，通过一定量的数据积累挖掘，可优化现场设备工艺参数，使设备处于最优工作状态，为企业降低成本。

基于“云”+“端”的设备远程维护整体解决方案系统架构：

设备远程维护及预警系统架构

系统主要由现场“端”和数据中心“云”组成：

现场“端”主要以映翰通网关基于3G/4G运营商提供网络（亦可通过有线接入方式联网）基础通讯环境。

数据中心“云”采用基于B/S架构的Web结构进行访问管理，日常维护。

主要功能：

远程管理：

监控并管理网关设备参数

远程调试：

工程师可以在生产现场以外的地方，使用编程软件或者监控软件，对设备进行编程，诊断， 调试。

远程监控：

对设备运行提供预防式维护。

移动APP：

移动端APP接入，互联互通，设备运行信息及告警信息第一时间传递给任何地方的手机使用者。

Open API接口：

开放的、可扩展的应用服务接入，提供API及工业标准访问接口。

设备远程维护监控系统在成熟的无线通信基础上设计实现，在技术的成熟性、可靠性上得到充足保障，打破了监控的距离、地域限制；利用已有的技术积累和建设投入，有效降低了技术风险和经济投入，并满足了未来的功能升级和性能扩展需求。

有了设备远程维护监控系统，问题分分钟解决！