改造共涉及5个计量站、2个阀组站，数采、控制部分采用和利时公司的FOplcTM系统。计量站中CPU通过RS-485通信模块与一台智能流量计通讯，读取流量计中的16个计量数据，另一个RS-232通信模块连接MDS 2710A(OEM)系列数传电台,由电台完成整个系统的通讯工作。CPU模块负责协调两个通讯模块的工作，并执行计量间内三相分离器的压力调节和液位控制。阀组站内为10口井的计量阀组，配有CPU和若干。
中心站为标准PC,运行和利时公司的Focsoft 3.0软件，在Focsoft 3.0软件中定义一个轮询标签，每当系统对轮询标签采样时，Focsoft自动启动操作电台指令，通过电台发出一个带站号的轮询指令。1-7号站都可以收到该指令，但只有自身站号与轮询指令中站号相同的PLC才会应答，将预先存储在寄存器中的数据上传，PC受到数据后向PLC发出确认信息，表明本次通讯结束，并把数据存入相应的标签。当中心站有数据下传时，操作原理基本相同，PLC将收到的下传数据存入寄存器，供控制程序调用。轮询周期通过设定轮询标签的采样频率设定，如果某次通讯因故没有成功，中心站会发出报警，直到下次通讯恢复后报警结束。
本系统在塔里木油田应用后，运行稳定，中心站对7个 RTU站的轮询只要几分钟就可以完成（中心站与RTU站间最远距离13公里）。由于系统采用专业无线数据传输电台，具备模拟电台无法比拟的工作稳定性和误码率指标，与和利时公司的FOPLCTM系统可以实现很好的集成应用，因此数据采集准确无误，避免了所有人为因素，真正实现了计量自动化，用户认为这套系统的使用在降低劳动强度的同时大大提高了生产效率，为塔里木油田的自动化作出了贡献。,
新疆塔里木油田桑塔木作业区是一个方圆数百平方公里的作业区，地处塔克拉玛干沙漠边缘，自然环境十分恶劣。全区范围内分布着80口油井，由于施工费用高、维护困难，长期以来无人值守，油井的计量数据采集只能靠人工巡视.但由于地域广大、自然条件差，一次巡视往往要用多半天，而且不能及时发现设备故障，为此作业区下决心对油田计量系统进行改造。
改造共涉及5个计量站、2个阀组站，数采、控制部分采用和利时公司的FOplcTM系统。计量站中CPU通过RS-485通信模块与一台智能流量计通讯，读取流量计中的16个计量数据，另一个RS-232通信模块连接MDS 2710A(OEM)系列数传电台,由电台完成整个系统的通讯工作。CPU模块负责协调两个通讯模块的工作，并执行计量间内三相分离器的压力调节和液位控制。阀组站内为10口井的计量阀组，配有CPU和若干。
中心站为标准PC,运行和利时公司的Focsoft 3.0软件，在Focsoft 3.0软件中定义一个轮询标签，每当系统对轮询标签采样时，Focsoft自动启动操作电台指令，通过电台发出一个带站号的轮询指令。1-7号站都可以收到该指令，但只有自身站号与轮询指令中站号相同的PLC才会应答，将预先存储在寄存器中的数据上传，PC受到数据后向PLC发出确认信息，表明本次通讯结束，并把数据存入相应的标签。当中心站有数据下传时，操作原理基本相同，PLC将收到的下传数据存入寄存器，供控制程序调用。轮询周期通过设定轮询标签的采样频率设定，如果某次通讯因故没有成功，中心站会发出报警，直到下次通讯恢复后报警结束。
本系统在塔里木油田应用后，运行稳定，中心站对7个RTU站的轮询只要几分钟就可以完成（中心站与RTU站间最远距离13公里）。由于系统采用专业无线数据传输电台，具备模拟电台无法比拟的工作稳定性和误码率指标，与和利时公司的FOPLCTM系统可以实现很好的集成应用，因此数据采集准确无误，避免了所有人为因素，真正实现了计量自动化，用户认为这套系统的使用在降低劳动强度的同时大大提高了生产效率，为塔里木油田的自动化作出了贡献。
