通过多年窑炉加热设备控制系统项目成功经验，以及深入研究窑炉设备技术原理、窑炉能源消耗主要原因和窑炉整个行业的分析等，辉达工控针对窑炉加热设备研发的HUIDA窑炉控制系统应运而生，并在实际的应用项目中逐渐凸显出设备生命周期监测、节能降耗、5AST多区同步技术、多功能组态型触摸屏4大优势。
以此窑炉控制系统中节能降耗技术为中心论点的辉达论文--《一种基于节能降耗的窑炉温度控制系统设计》在《中国窑炉》杂志上发表，并且被多家门户网站收录刊登。
HUIDA窑炉控制系统中多项核心技术荣获国家实用新型专利：
实用新型专利 一种传感器老化监测系统 专利号：ZL201520072670.4 实用新型专利 一种负载老化监测装置 专利号：ZL201520072752.2 实用新型专利 一种可控硅触发模块 专利号：ZL201520072715.8 实用新型专利 一种工业控制系统 专利号：ZL201520074676.5 |
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下文将介绍HUIDA窑炉控制系统的4大优势
一、5AST多区同步技术（AST Auto Sync Technology） |
1AST：多区功率自动分配
HUIDA核心温控技术之一。依据炉体的加热特性、物理特性以及电炉负载种类等，系统自动分配各区加热功率大小，并自动设定各区最大限制功率。克服了传统多区温度控制系统中，各区功率需根据工程师经验设置的缺陷，操作简单。
2AST：多区温度自动平衡技术
HUIDA核心温控技术之一。多区温度控制系统中，由于电炉加热的物理特性，使得相同加热功率下，各区的温度很难保持平衡。多区温度自动平衡技术，是在多区功率自动分配的基础上，同时实时监测各区温度，再通过PID调节实现温度的自动平衡。简单试炉后，真正程度上保证每区温度均匀，实现温度的自动化控制，免去不断调试的麻烦。
3AST：多区同步启动/停止
4AST：多区同步跳段
5AST：多区参数设置一键同步，工艺曲线一键同步下载
二、设备生命周期监测 |
系统实时监测设备负载的生命周期、热电偶生命周期，寿命到期系统自动提醒用户更换。系统实时记录监测控制单元（调压器、控制模块等）生命周期，监测安装初始信息、故障记录、更换记录等等。监测整个设备的运行周期，记录运行时长、记录故障发生信息、故障原来及解决情况。
三、节能降耗 |
◎控温精准：PID自整定控制，控制精度高，运行可靠，电能利用率更高。
◎负载监测技术：硅碳棒负载自控技术实时自动监控硅碳棒的老化率和寿命，及时提醒用户更换寿命达到极限的负载，避免造成能源浪费。
◎软件电量统计：专业化触摸屏控制软件具有电量监控功能，按设定时段，分时段记录电量使用情况，方便查看历史电量使用情况，并可生成电费统计报表，所有数据可导出存档。方便了解统计电量的使用情况并做节能措施调整和改进。
◎传感器老化监测技术：实时监测传感器老化率，寿命到期时系统自动提醒更换，避免因温度计量失真造成能源浪费。
◎5AST多区同步技术：5AST技术中功率自动分配与温度自动平衡技术的应用使得能源的利用率更高，不会存在温度过剩的情况。
四、触摸屏人机界面，专业化触摸屏控制软件 |
如同智能手机一般简单便捷的操作方式，参数设置、时间程序工艺曲线的设置和编辑非常简单。系统运行全貌图、每个加热区运行情况等均可以通过液晶屏幕直观显示。
可完全替代无纸记录仪的数据查看管理功能，扩展能力强大。实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据随时查看，并且可实现过程控制曲线与预设工艺曲线同时显示，实时比较。历史数据可长时间保存供随时调阅、打印。
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