01、冷库温度分类多，工作温度范围不一样，专业性强、管理难度大；
02、冷库系统的开关都是人工操作，给大面积、多库房的管理带来很大的工作强度；
03、冷库管理采用人工巡查，经常出现巡查不到位，无法发现故障隐患，制冷系统得不到24小时的监护；
04、冷库制冷系统设备故障得不到及时发现，造成食品、药品损耗加大；
05、冷库实际温度及设备运行状态数据得不到实时采集，在商品生产存储过程中无法体现过程温度，食品、药品仓储环境得不到保障，质检无法达标，高品质商品更是缺乏说服力和公信度。
二、“集中监测、集中维护、统一管理”：
01、主要监控各冷库的温湿度、二氧化碳现场，通过传输到监控终端，监控终端通过无线通信网络以GSM\GPRS的方式将数据发送至监控中心。
02、通过远程无线监控系统，维护人员实时可以查询到冷库运行状态，实现对多个区域的冷库进行集中管理。
03、监控中心实现对监控数据的实时处理分析、存储、显示和输出等功能，处理所有的报警信息，记录报警事件，发送后台管理人员的控制命令给各个冷库。
三、系统概述：
价值体现：
01、减少冷库管理员的工作强度
02、按需启停制冷系统，节约能源，高效管理
实时监控，故障报警多种发送方式实时报告设备状态，制冷系统得到24小时实时监护，潜在故障得到及时预警
03、减少食品、药品仓储的损耗
04、冷库实际温度及设备运行状态数据得到实时采集， 提高商品质量的说服力和公信度通过各冷库房现场的温湿度、二氧化碳传感器将数据汇聚到监控终端，监控终端通过GSM \GPRS无线网络将数据发送至监控中心，由监控中心实现对不同的冷库进行集中管理。如出现设备告警时，告警信息会通过监控终端或监控中心实时转发到系统维护人员及冷库管理人员的手机收上。
系统组成：
系统由传感器、声光报警器、监控终端、监控中心组成
01、传感器和声光报警器安装于冷库内，实时监测冷库环境各项指标及现场报警；
02、无线监控终端主要完成冷库车间温度、二氧化碳密度实时监控，可24小时通过监控中心对温度、二氧化碳密度进行阀值管理，当温度、二氧化碳密度的数值到达阀值时，无线监控终端可触发声光报警器，同时无线监控终端会将冷库车间实时信息通过GPRS网络上传到监控中心并自动发送短信报警到设定的维护人员手机上。
03、监控中心来实现数据的接收、过滤、存储、处理、统计分析并提供实时数据查询等任务，实时了解到各冷库车间环境指数。当发生温度、二氧化碳密度过高或过低等紧急事件时，维护人员可以通过监控页面直接看到各冷库车间的告警信息
四、软件平台功能：
01、电子地图：直观显示冷库设备运行状态；
02、管理权限：分组设置权限，保证系统安全；
03、周期设置：系统管理员可灵活设置周期，保证监控中心数据的实时性；
04、告警管理：当前告警，历史告警，告警统计；
05、报表统计：告警数据统计报表，轮询数据统计报表；
06、日志管理：用户登录退出，参数修改，告警转发等；
07、导入导出：历史数据导入导出，导出形式多样（excel，txt，html）。
五、系统特点：
01、实用性：冷库监控点地理位置分散，因此采用覆盖广泛的GPRS网络高信号捕捉，必要是采用高增益天线，可确保网络的正常运行；
02、实时性：采用最新的通信和软硬件技术，建立了清晰和合理的系统架构，可以实现多线程的远程并发通信，在几秒时间内，可以让成百上千台的测控终端实时传送到监控中心进行集中监视和远程调度，实现故障信息的及时报警；
03、可扩充性：系统预留接口，可以进行系统或软硬件模块的无限扩展，便于长期的升级和维护，延长系统的寿命，通过更新部件，能让系统一直存在下去，而不至于整个系统瘫痪，造成大量的投资损失；
04、易维护性：系统可对测控终端执行相应的远程操作命令，包括远程参数设置，远程控制、远程数据抄收、远程终端复位、远程测控终端升级等；
05、操作简易性：系统软件功能完善，模块化、图形化设计，全过程全中文帮助，操作简单方便；
