喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化的主要原料为陶瓷丸、钢丸等.喷丸强化处理主要由喷丸机器完成。喷涂机器目前主要是手动控制，但已经有些企业开始研发自动控制喷涂器。
2．喷丸强化的主要工艺流程
首先将符合使用规格的研磨料放进加料仓，然后加料仓进行加压输送，将研磨料送入各个喷枪（一般情况，一台设备都具有3个以上的喷枪）管路，通过喷枪管路内的气压，喷送到喷涂仓，用于工件处理。处理完工件后，研磨料可通过回收管路和分选系统进行处理，可以继续使用的料将重新送回加料仓，废料则进入废料仓。
, 1．喷丸强化（处理）的用途
喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化的主要原料为陶瓷丸、钢丸等.喷丸强化处理主要由喷丸机器完成。喷涂机器目前主要是手动控制，但已经有些企业开始研发自动控制喷涂器。
2．喷丸强化的主要工艺流程
首先将符合使用规格的研磨料放进加料仓，然后加料仓进行加压输送，将研磨料送入各个喷枪（一般情况，一台设备都具有3个以上的喷枪）管路，通过喷枪管路内的气压，喷送到喷涂仓，用于工件处理。处理完工件后，研磨料可通过回收管路和分选系统进行处理，可以继续使用的料将重新送回加料仓，废料则进入废料仓。
3．产品应用
3.1 MONTOR SFI微波固体流量计
MONITOR SFI微波固体流量计采用微波多普勒技术，可监测各种轻/重材料，小/大固体颗粒。
MONITOR料位监测器和显示器可以应用在各种场合来检测粉末、固体颗粒的流动/非流动状态，选择SFD-2固体流量监测器还是SFI固体流量显示器，主要依据输出类型(继电器或模拟量)的要求。
典型应用如下：
● 监测运输线路上一部分或者整个线路的堵塞状况
● 监测储罐内上游介质的架桥状况
● 监测由于上游设备故障所导致的介质流动不适当或不充分
● 监测介质的流动状态
● 控制设备的启/停，控制下游工艺
3.2 喷枪流量测量及控制
市场上新研制的喷丸强化处理机有四台喷枪，使用陶瓷丸（颗粒直径75微米）。在正常使用时，每台喷枪喷出的流量要求控制在420g/min-480g/min之间，要求测量精度在5%以内。正常情况下，要达到此流量，管道上的阀门开度仅仅1.1mm，流态非常不稳，极难测量。我单位使用MONITOR SFI微波固体流量计对喷枪流量进行测量，并将测量信号传送至PLC进行阀门控制。
经过调试， SFI可以达到±3%的高精度，并且数据值非常稳定，足以满足客户的高精度需求。
MONITOR SFI微波固体流量计SFI凭借先进的测量技术，高级的数据分析功能可以准确高效的探测固体粉末流量。可通过高精度的探测解决喷丸行业流量控制不准确、不稳定的问题，极大地减少用户人工操作步骤，并可实现用户流量精确控制的用途。
