采用口径为2英寸（50mm）和3英寸（80mm）的流量计，V锥或孔板（由多个孔板组成的豆荚式计量系统）

被测的体积流量：250至1000 MSCF／天／井，B.L.M批准或对于美国65%的区域内是不坚持要求的。（注：MSCF－千标准立方英尺，或百万标准立方英尺）。

在此领域已经使用V锥流量计。虽然有水存在，对于一定的气体组分进行井口气体分配测量。通常要求的准确度：±1.5%，重复性：±0.1%；气井的生产寿命通常为5到10年（从启动，投运开始计算）。BLM＝美国土地管理局。

图3a　典型的单个井口的测量装置（V锥流量计的设计）。

图3b　由7组孔板组成的豆荚式计量系统室的设计（劳伦斯2000）。

1.0   配管的新概念和压力降（压力损失）

对于相当低的井口气体压力，例如只有5磅／平方英寸（即5×6.895＝34.475kpa），决定性的一条是要使压力降（即压力损失）和差压式流量计所产生的差压（DP）尽可能的达到最小值。

由于由系统中的摩擦阻力和差压损失所造成的对流量计和管线的固有约束，在获得最佳生产中有一个最好的平衡点。

目前想出的解决方案是采用一种所谓依次逐步递增管径的配管方法，以便获得最大的生产量，同时此方案还有助于防止井之间交叉影响或者通常因一个止回（单向）阀有故障，气体会反注射到附近的气井中。（图20示出了管道配置的新概念）。采用V锥流量计的优点是它的压损小，即压力恢复较高，在相同的差压（DP）下，V锥的压力恢复比典型的孔板节流装置要高出20%，还有V锥流量计能在小差压下工作，并获得很好的准确度。

在怀俄明州在多个井上，在相似的地质条件下曾作过一系列的试验，通过试验发现：在相同的地质区域内，单个的井口计量系统会比采用多孔板的豆荚式计量系统生产出更多的气体。在一些情况下约高出15%到20%。

实验证明，V锥流量计除上述优点外，还有所要求的直管段较短的优点。

a） 有流动调整能力（相当强！）。

b）不像孔板装置那样需要有30倍D（D－管道直径）的直管段。

c） 无流动死角，液体会在V锥流量计中自由流过而不会像孔板那样，在孔板前有液体积存。

d）V锥具有低噪声能力，从节能上看是经济的（在1／10英寸水柱差压下，即2.54mm水柱差压下，V锥仍能正常工作）。

可将V锥流量计安装在狭小的空间内，整机外壳也较小。