1 涡街流量计的工作原理     涡街流量计是常用的流体计量仪表。广泛应用于能源计量。其工作原理是垂直插入密封管路一个非流线型物体，当流体以大于一定速度流过时，流体在物体后将产生有规则的振荡运动，形成两列非对称的漩涡列。两列漩涡方向相反，轮流从主体上分离出来。当两列漩涡间距离（h）与同列漩涡间距离（L）之比等于0.281时，形成稳定漩涡。此时，旋涡频率、流速、漩涡发生体相关参数之间存在函数关系：     St＝d/υ1/T； T=1/f。上述二式导出：　     f=St×υ1/d。     式中：T—单列涡街振荡周期，s；　           f—单列旋涡频率，Hz；　           υ1—漩涡发生体两侧流体速度，m/s；　           d—漩涡发生体迎流向最大宽度，m。　     St的物理意义为流体以特征流速υ　1流过特征尺寸为d的漩涡发生体所用时间d／υ1与单列涡街振荡周期T的比值。　     则：流体流经固定面积的流量Qv（m3/h）为：　     Qv＝N/K。　     式中：N—漩涡固定时间累计频率数，Hz；　     K—与管路横截面积有关的仪表常数，1/m3。　     通过二次仪表以一定输出方式显示。　     2 涡街流量计的常见故障及排除方法     由上述工作原理和笔者多年从事涡街流量计检定工作经验，总结其常见故障及排除方法如下：　     2.1 通电后二次仪表无显示　     原因分析为电源接线有误或电源断路；接线电压大于220V，电炉烧坏；供电电压与仪表要求供电电压不相符；传感器故障或放大板故障；故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路，正确接线；如果烧坏查找损坏部件，更换原厂配件；按要求提供供电电源；更换二次仪表故障部件；调整管道流量。　     2.2 无流量时有信号输出     原因分析为仪表引线屏蔽或接地不良引入干扰信号；仪表周围有强电设备或动力线干扰；管道强烈震动。解决方法为加强引线屏蔽，保证线路良好接地；让仪表远离干扰源；跳高触发电平或减震。　     2.3 示值误差偏离过大、重复性过大     原因分析为一次元件的漩涡发生体损坏；上、下游直管段长度不够；仪表常数K只设置不正确；探头玷污严重；管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体；改变安装地点；重新计量检定取得正确仪表常数K；清洗探头；调换安装地，增加入口压力。　     2.4 流量不准确，与工艺参数差别较大     原因分析为工艺参数录入有误；仪表量程不满足实际流量要求。解决方法为：正确录入仪表参数；调整工艺或选择适合实际流量范围的仪表。　     2.5 远传信号输出不正常     原因分析为如果是频率或脉冲信号输出，接受电路与输出电路兼容；如果是（4～20）mA电流输出，流量设定范围与输出电流不一一对应。解决方法为外接电器元件（如串联一定阻值的电阻等），使输出和输入电路良好兼容；参数设定时流量上下限数值与4mA和20mA一一对应。,

    1 涡街流量计的工作原理     涡街流量计是常用的流体计量仪表。广泛应用于能源计量。其工作原理是垂直插入密封管路一个非流线型物体，当流体以大于一定速度流过时，流体在物体后将产生有规则的振荡运动，形成两列非对称的漩涡列。两列漩涡方向相反，轮流从主体上分离出来。当两列漩涡间距离（h）与同列漩涡间距离（L）之比等于0.281时，形成稳定漩涡。此时，旋涡频率、流速、漩涡发生体相关参数之间存在函数关系：     St＝d/υ1/T； T=1/f。上述二式导出：　     f=St×υ1/d。     式中：T—单列涡街振荡周期，s；　           f—单列旋涡频率，Hz；　           υ1—漩涡发生体两侧流体速度，m/s；　           d—漩涡发生体迎流向最大宽度，m。　     St的物理意义为流体以特征流速υ　1流过特征尺寸为d的漩涡发生体所用时间d／υ1与单列涡街振荡周期T的比值。　     则：流体流经固定面积的流量Qv（m3/h）为：　     Qv＝N/K。　     式中：N—漩涡固定时间累计频率数，Hz；　     K—与管路横截面积有关的仪表常数，1/m3。　     通过二次仪表以一定输出方式显示。　     2 涡街流量计的常见故障及排除方法     由上述工作原理和笔者多年从事涡街流量计检定工作经验，总结其常见故障及排除方法如下：　     2.1 通电后二次仪表无显示　     原因分析为电源接线有误或电源断路；接线电压大于220V，电炉烧坏；供电电压与仪表要求供电电压不相符；传感器故障或放大板故障；故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路，正确接线；如果烧坏查找损坏部件，更换原厂配件；按要求提供供电电源；更换二次仪表故障部件；调整管道流量。　     2.2 无流量时有信号输出     原因分析为仪表引线屏蔽或接地不良引入干扰信号；仪表周围有强电设备或动力线干扰；管道强烈震动。解决方法为加强引线屏蔽，保证线路良好接地；让仪表远离干扰源；跳高触发电平或减震。　     2.3 示值误差偏离过大、重复性过大     原因分析为一次元件的漩涡发生体损坏；上、下游直管段长度不够；仪表常数K只设置不正确；探头玷污严重；管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体；改变安装地点；重新计量检定取得正确仪表常数K；清洗探头；调换安装地，增加入口压力。　     2.4 流量不准确，与工艺参数差别较大     原因分析为工艺参数录入有误；仪表量程不满足实际流量要求。解决方法为：正确录入仪表参数；调整工艺或选择适合实际流量范围的仪表。　     2.5 远传信号输出不正常     原因分析为如果是频率或脉冲信号输出，接受电路与输出电路兼容；如果是（4～20）mA电流输出，流量设定范围与输出电流不一一对应。解决方法为外接电器元件（如串联一定阻值的电阻等），使输出和输入电路良好兼容；参数设定时流量上下限数值与4mA和20mA一一对应。