柳州钢铁（集团）公司热轧板带工程，是一套热轧宽带钢卷生产线，为满足板坯加热的需要，该生产线设置步进梁式加热炉2座。从轧机到板坯库方向依次为No.1、No.2加热炉 工艺流程        依据生产调度计划将板坯库堆垛存放的板坯由跨间吊车调运到加热炉上料辊道A1,然后将板坯往炉子方向输送，在输送的过程中完成坯料的称重、测长、测温及测宽功能；根据炉区的装钢制度，板坯被输送到相应加热炉的装料侧。

       当满足入炉条件后，板坯被送入加热炉内，通过步进装置将板坯输送通过炉膛。在坯料输送过程中，加热炉将根据设定的加热制度完成对板坯的加热过程。加热好的钢坯，接到轧线要钢信号后，由出钢机托出置于出料辊道上，并由辊道送至高压水除鳞装置去除轧件上下表面的氧化铁皮，然后进入轧机进行轧制。

炉区总貌画面如下：（画面中1#炉未投入使用）

三、控制方案及其功能简介        采用西门子S7-400 PLC系统作为该项目的控制软件。根据设备功能和工艺特点，将整个项目划分为5大部分进行监控，并相应地配置5套S7-400 PLC系统，分别为：公共辊道PLC系统、1#炉电控PLC系统、1#炉燃控PLC系统、2#炉电控PLC系统及2#炉燃控PLC系统。

       S7-400控制器通过PROFIBUS-DP与ET200站相连，每个ET200站上都分布有各种输入输出模块，通过这些I/O模块采集现场检测元件所检测到的信号（包括温度、压力、流量及设备状态信号等），并把系统处理后的输出信号输送给现场的执行元件进行控制。

       加热炉PLC能与炉区2级以及其他系统进行通讯。炉区一级基础自动化系统以全局、集成的观念进行设计，使控制更加合理、操作更加方便。系统结构图如下：

       加热炉燃控和电控的操作和监控主要在操作室的操作站上进行。操作站通过以太网与SIEMENS公司基础自动化级的S7-400  PLC进行通讯。

       操作站系统软件服务器采用Windows 2003 Server中文版，客户机采用Windows XP中文版，功能画面利用SIEMENS 公司的WINCC系统软件进行开发，通过操作站各功能画面可监控整个炉区的温度、压力、流量等各种生产过程参数及变频器、调节阀、电动泵等设备的状态信息，实现生产过程自动化。WINCC设有历史记录、报警记录和生产报表等功能，为用户对最终产品的分析研究提供依据。

       操作站采用服务器和客户机的结构方式（2台互为备用的服务器和5台功能相同的客户机），只有服务器上的WINCC在运行状态的情况下，才可以使用客户机进行操作和监控，服务器具备客户机的所有功能。操作站功能画面归类为5大部分（电气系统、1#炉燃控系统、2#炉燃控系统、汽化冷却系统及诊断系统），每个部分包括若干个功能画面。

       在出料操作室设置一台工程师站，用于软件的编程、修改和下载等工作。部分WinCC 画面截图及工程照片如下：