利德华福与清华大学、北京交通大学联合进行科技攻关 2006年1月12日，我公司在清华大学电机工程与应用电子技术系设立“利德华福电气”奖学金，并与该系举行了研究项目合作签字仪式之后，同年4月21日，公司又与北京交通大学电气工程学院签署全面合作协议并在该院设立“利德华福电气”奖学金。2006年年底，我公司分别在清华大学和北京交通大学举行了“利德华福电气”奖学金颁奖仪式暨专场招聘会，与两所高校广泛合作，充分表明公司十分重视在研发上的投入力度，旨在利用高校的综合资源，通过校企合作，加强科技攻关，吸引优秀人才，致力于引领行业龙头战略的重大决心。 利德华福高压变频器累计销售突破500台 2006年2月末，利德华福高压变频器累计销售突破500台，继续保持领航地位。同年3月10日，利德华福在国内目前最大的高压变频器生产基地昌平阳坊召开了《高压变频器销售突破500台座谈会》，来自中关村科技园区昌平园管委会领导、银行代表、清华大学和北京交通大学的专家教授等出席了会议，八方宾客共聚利德华福，为利德华福的发展献计献策。此后，6月、11月和12月销售业绩又相继达到600台、700台和800台，目前，公司的销售业绩正以良好的形势稳步向前迈进。 利德华福高压变频器成功应用于立式风洞和煤矿对旋风机 2006年4月2日，经过现场用户和利德华福的工程师的精心调试，位于四川绵羊的娱乐风洞于第一次试运行，成功将三名中国跳伞队的队员同时吹到5.5米高的半空中，一次试车成功。风洞的动力系统采用由利德华福生产的HARSVERT－A高压变频器拖动1500kW电机完成，由变频器进行风速的调节。此次的试飞成功，填补了国内无娱乐风洞的空白，创下了四个之最：即亚洲最大、中国首座、风洞建设历史上时间最短(仅两个半月)和一次试飞成功。绵阳立式风洞的成功应用，不但是国内高压变频器厂家第一次进入该领域，拓展了高压变频器的应用范围，还为今后进入真正意义上的风洞市场叩开了大门。2006年11月30日，在神华集团的宁夏银川汝萁沟煤矿井下通风系统中，我公司4台高压大功率变频器分别用于带动该矿东风井和西风井的4台对旋风机，目前都运行稳定，节能效果良好。 利德华福同步电机变频调速系统在工业现场成功投运 2006年4月24日，利德华福同步电机变频调速系统HARSVERT-S06/130（1000kW/6kV）在浙江巨化股份有限公司合成氨厂通过120小时试运行后，正式投运，利德华福成为国内首个拥有单元串联多电平型同步电机变频调速技术的企业。半年来运行稳定，节能效果显著，为了推广高压变频调速技术，挖掘企业节能降耗潜力，12月8日，我公司与浙江巨化合成氨厂在衢州共同举办了同步电机变频调速系统现场应用交流会。利德华福HARSVERT-S06/130带同步电动机驱动活塞式气体压缩机的成功运行，不仅标志着我公司单元串联多电平变频器在同步电机上的成功应用，同时也表明该变频器对复杂的负载工况也具有良好的适应能力。 利德华福在山东招标项目中一举中标35台 2006年5月26日，我公司在山东魏桥铝业氧化铝生产线高压变频调速装置招标项目中，一举中标，成功签下35台高压变频器销售合同，加上之前我公司已有5台高压变频调速装置在魏桥铝业的生产线上成功运行，魏桥铝业共使用了利德华福40台高压变频调速装置。此次中标，无论是销售数量还是合同金额，都是我公司乃至国内单项合同最多的一次，扩大了HARSVERT系列产品的市场占有率，提高了利德华福公司及产品的知名度。 利德华福3400kW/6kV高压变频器一次投运成功，标志着我公司向“高压变频系统化节能服务”方向迈出第一步 2006年5月30日，利德华福自主研发生产的3400kW/6kV高压变频调速系统在山西某电厂2×300MW机组变频节能改造项目一次调试投运成功，并正式投入生产运行，说明利德华福在“高压变频系统化节能服务”方面迈出了第一步，在高压大功率产品技术应用方面取得了进一步的成熟经验，为后续6000kW以下产品的应用起到了承前启后的作用。在该项目中，利德华福承担了从立项之初的方案论证、投资风险评估，项目中期的节能系统设计、安全保护评价、控制逻辑组态，直至最终完成项目的系统调试、工艺优化、设备投运、实际节能效果评价等全程化技术服务。这标志着利德华福至此开始着眼于系统化节能服务领域，拥有独立自主的专业化节能服务队伍和技术支持能力，为今后向用户提供全面的节能服务奠定了基础。 利德华福荣获“2006中国用户最满意国内高压变频器品牌第一名” 2006年6月27日，机械工业信息研究院、产业与市场研究所及《机电产品市场》杂志社联合举办了“2006第三届中国变频器用户调查报告发布会暨用户满意十大品牌颁奖盛典”。利德华福变频器以其优越的性价比、可靠的质量、优质的售后服务等优势，再拔头筹，荣获“2006中国用户最满意国内高压变频器品牌（含台、港、澳地区）第一名”。 利德华福1.5MW双馈异步风力发电机变流器研制成功 2006年7月，北京利德华福电气技术有限公司投资成立了北京清能华福风电技术有限公司，旨在依托利德华福深厚的研发功底、先进的生产工艺以及在电力行业的成熟应用经验，结合清华大学技术、人才领域优势，与之合作开发1.5MW双馈异步风力发电机变流器，走“产、学、研”相结合的道路，希望借此打破国外企业在该领域内的垄断，从而带动民族工业的整体发展。2006年11月，“QHVERT-DFIG1500B双馈异步风力发电机变流器”研制成功，12月，样机在兰州电机厂一次成功完成了地面满载试验。 利德华福HARSVERT-VA系列无速度传感器矢量控制高压变频调速系统顺利投入现场运行 2006年7月，在经历了长时间厂内试运行后，利德华福第一台HARSVERT-VA系列无速度传感器矢量控制高压变频调速系统在河南某电厂顺利投入现场运行。此后HARSVERT-VA系列产品逐步进入批量化生产。随着更多台套的HARSVERT-VA系列无速度传感器矢量控制高压变频调速系统在各种工况现场稳定运行，越来越多的用户逐步体会到HARSVERT-VA系列产品的先进性和使用的方便性。这标志着利德华福的产品技术迈上了一个新的台阶，将国内同类产品的调速性能提高到与国外先进技术同步的水平。 利德华福入围第七届电气工业成长力10强企业 2006年9月2日，由电气时代杂志社主办的“第三届中国电气工业发展高峰论坛暨第七届中国电气工业100强颁奖盛典”在北京友谊宾馆隆重召开，由于利德华福近三年的销售收入年均增长速度在30%以上，盈利能力较强并和规模扩张保持协调的增长、具备进一步快速发展的条件和基础，故被授予成长力10强企业奖，另外，在电气时代杂志社的调查结果中，利德华福在电气传动行业中排名第五，我公司成为国内唯一一家入围上述两项排名的高压变频器生产企业。 利德华福内刊——《变频通讯》获得“北京市工商联2006年度内报内刊优秀奖” 2006 年11月29日，“北京市工商联系统2006年度优秀内报内刊表彰会”在北京会议中心举行，市工商联党组书记、第一副会长吴杰、北京市委统战部副部长楚国清、全国工商联宣教部部长史泽鄱等领导以及来自北京市的100多家非公企业参加了此次会议。利德华福内刊——《变频通讯》经昌平区工商联推荐，在122份参选刊物中脱颖而出，被市工商联优秀内报内刊评选领导小组评为“北京市工商联2006年度内报内刊优秀奖”。 利德华福顺利通过北京市知识产权局专利试点工作验收 2006年12月1日，经北京市知识产权局和昌平区知识产权局有关领导共同评议，利德华福已达到北京市专利试点工作考核合格要求，顺利通过验收。我公司在试点期间，除享受相关优惠政策外，在专利制度的应用和管理、专利技术实施和产业化、专利技术保护和战略研究等方面积极开展工作，以此加强公司的技术创新能力和市场竞争力。 利德华福喜获“中国成长型中小企业100强”和“中国企业年度新锐人物”两项荣誉 2006年12月23日，由中国民(私)营经济研究会、中国社会科学院中小企业研究中心、中国中小商业企业协会联合主办的“首届中国中小企业家年会”在北京人民大会堂隆重召开。我公司凭借完全自主创新且连续三年盈利并迅速发展，生产的高压变频器产品具有较强的投资价值和竞争力，有较大的社会和行业影响力，被组委会评为“中国成长型中小企业100强”。姜继增董事长因其卓越高效的管理，敢于创新的精神为企业创造了令人瞩目的业绩以及所承担的社会责任，获得了“中国企业年度新锐人物”荣誉。 利德华福成功签下4600kW/6kV同步电机变频调速系统的销售合同 2006年12月，我公司在湖南省与某钢铁公司签订了2套4600kW/6kV同步机变频调速系统，用于该烧结主风机上。这是利德华福继3400kW大功率变频器成功应用后的又一次突破，也是继同步电机在浙江巨化股份有限公司合成氨厂成功应用后的又一次突破，为公司产品向5000kW以至更高功率等级产品的应用迈出了一大步。 利德华福已经进入规模化发展阶段 销售方面，12月份高压变频器销售数量、合同回款和产品验收数量均创历史最高纪录；海外市场取得了前所未有的突破，产品远销欧洲和东南亚，全年销售高压变频器300多套，累计销售超过800台，销售额3亿元。生产方面，8月份，高压变频器月产量创历史最高压纪录，达到41台。无论是销量、产量，还是销售额和发货量都比去年增长了50%或以上。研发方面，一是矢量控制技术开发成功并批量地在用户现场投入运行，二是已完成5000-6000kW大功率变频器的技术储备，三是同步电机控制系统研发成功并投运，四是研制成功了1.5MW双馈异步风力发电机变流器并一次顺利完成了地面满载试验。服务方面，培养了一支50余人的专业化技术服务队伍，8小时响应用户服务要求，全年免费为用户巡检设备数百次，培训了100多名用户的设备维护人员和代理商的技术服务人员等，走访用户几十家，察看设备近百台，电话询访近2000次，最大程度地贴近了用户，贴近了市场。等<