面临的问题
在设备换刀，尤其是在自动化产线上，每次更换刀具，需要重新修改刀具的补偿和寿命数据。
由于人工操作失误的不可避免，可能会影响设备或产线的正常生产。在频繁换刀的情况下，不但容易发生错误，也是对人工和时间的消耗。
解决方案
对刀仪测量数据到机床的数字化传输
为避免人工操作的失误，节省从对刀仪测量刀补到数据写入机床所需的人工和时间，我们可以通过边缘计算模块SCAEdge的远程刀补传输功能，实现刀补数据的远程传输。
SCAEdge集成了多种数控通讯驱动，可以快速便捷、准确无误地将刀补数据更新到机床。
对刀仪 —— SCAEdge —— 机床
边缘计算网关SCAEdge获取对刀仪测量数据，根据刀具号，自动将刀补数据写入机床对应刀具的参数中。
相比于直接在机床上安装扫码枪进行扫码输入，使用SCAEdge不仅能够完全替代人工操作，还能保证输入的准确性。
结合RFID实现自动传输
现在很多厂家会在刀柄上安装RFID芯片来实现刀补传输，我们同样可以结合SCAEdge来使用。
对刀仪数据写入RFID芯片，换刀时，机床端的RFID读写器读取芯片中的刀补数据，SCAEdge读取读写器获得新刀补数据，同时负责和机床进行通讯，将最新的刀补数据写入机床，完成自动刀补传输。
实现案例
在汽车零部件生产线上，产线设备处于24小时运行状态。每当刀具寿命到达，需要更换刀具时，由操作人员在设备刀库处更换刀具。
刀具的数据被写在嵌入在刀柄的RFID芯片中，换刀时，通过设备旁边的RFID读写器扫描芯片，数据写入数据库中。部署在现场SCAEdge边缘计算网关中的自动刀补应用，实时读取数据库中是否有新的刀具数据。
当获取到最新一条数据时，立即将最新数据写入数控系统中，完成刀具参数的自动写入。
实现流程如下图所示：
收益
- 节约刀补传输过程中不必要的人工和时间。
- 有效避免人工操作可能发生的错误，保证传输的准确性。
- 对刀具数据的数字化管理，实现生产流程的数字化和信息化。
