制造业可以直接体现一个国家的生产力水平。数据显示，2020年我国工业增加值达到31.31万亿元，连续11年位居世界第1制造业大国。展望未来，我国工业和信息化系统将进一步固根基、扬优势、补短板、强弱项，推进制造强国和网络强国建设不断迈上新台阶。作为制造业的重要组成部分，制药装备产业助力我国从制造大国转向制造强国责无旁贷。那么，药机人该如何助力我国制造强国建设迈上新台阶呢？  

　　药机业的发展现状  

　　经过多年的发展，国产制药装备行业的生产企业数量不断增多，产品品种规格日益齐全，产品技术也逐渐从仿制创新向自主创新研发方向转变，目前我国已经成为名副其实的制药装备生产大国，在满足国内药企规模化生产需求的同时，也将更多产品推向海外市场。  

　　从市场规模来看，数据显示，按照中国制药装备行业市场规模年复合增速20%左右的比例计算，2016年行业销售规模为630亿元，至2019年将逼近千亿元。近年来在集采、一致性评价等医改政策推动下，医药产业加快转型升级，带动高端制药装备需求增长，预测到2020年，国内制药装备行业的市场规模将突破1800亿元大关。  

　　从研发能力来看，行业在研发上的投入呈现出整体增长的趋势。其中以龙头企业为代表的研发投入力度明显加大。例如，楚天2019年的研发费用为1.78亿元，同比增长了23.54%，同期研发投入占营业收入的比例为9.51%；同年，东富龙的研发费用同比增长21.81%，全年研发费用占收入比例达到5.26%，同比亦有上升。在持续的研发投入下，国产药机行业的关键技术和产品不断取得突破，有力推动了产业转型升级。  

　　从产业结构来看，近年来制造业数字化转型速度明显加快，在医药产业不断发展、药品监管趋严的背景下，制药装备行业也在加速转型升级。药机企业的设计研发的方向正朝着柔性化、智能化、精细化、绿色化转变，助力药企在释放产能的同时减轻不断攀升的成本压力。例如，有中药制药装备企业对设备进行改进升级，由全自动改为信息化、网络化，并上升到局部的智能化。该企业还基于客户的实用需求，在产品智能化基础上做到减轻工作强度，减少劳动时间，同时加强设备包装的质量，以及GMP管控的要求，助力中药产业以及制药装备的智能化发展。  

　　未来如何做大、做强？  

　　目前我国还是制药装备生产大国，距离制药装备强国还有漫长的距离，如何做大、做强是每个药机人都需要思考与探索的问题。从行业发展现状来看，虽然我国药机业在产品规格、产量、规模等方面都有所突破，但在创新水平、研发投入、关键核心技术等方面仍亟待加强。  

　　创新是制造业发展的灵魂，也是药机业转型升级的不竭动力。目前，我国药机业存在低水平供给过剩与高水平供给不足的局面，高端设备主要依赖于进口；由于国产药机企业基本以中小型规模为主，资金投入少，技术创新水平普遍较低，自主创新能力亟待提升，在技术改造方面存在难度；此外，受工艺、技术标准和知识产权保护等因素影响，关键材料和核心零部件等基础配套能力薄弱，关键核心技术受制于人，成为产业发展路上的“拦路虎”，对产业的高质量发展形成严重制约。  

　　在智能制造成为制造业发展大趋势的背景下，加快传统制药装备产业转型升级迫在眉睫，企业的战略理念、管理规范也亟待转变，应从以往的依赖劳动力和资源的粗放发展转向依赖技术和创新的集约发展。同时，药机企业也需要加强产权和知识产权保护意识，加强自主核心技术攻关，打造具有自主产权的高端产品，让国产药机更好地走向国际舞台。