央视爸爸都背书的Gocator 3D智能视觉系统

助力汽车制造更智能！

除了助力汽车智能制造，强大的Gocator 3D智能视觉系统还可应用于许多行业进行点胶引导和检测，例如手机中框及上盖模组点胶引导和检测，显示屏侧涂胶胶路检测，显示屏模组UV胶路检测，锂电模组顶盖/底板涂胶检测，鞋底涂胶和引导等等，不知不觉走进我们生活的方方面面，为制造业升级贡献重要力量。

我们将分为三期，为大家详细介绍Gocator 3D智能传感器如何通过其独特优势，更好地为各行各业生产商实现点胶引导和检测。

手机中框及上盖模组点胶引导

胶水可以提供非常好的密封和粘合性能，现在的手机显示屏模组与中框之间都是使用特制的胶水来做粘合。为了做到更高的屏占比，手机厂商都在想办法缩小胶道的面积，有些产品点胶面胶道甚至取消了挡胶条。

生产厂商为了满足产品防水和拉拔力的要求，同时减小溢胶的不良，对点胶工艺的控制要求越来越严格。目前要求视觉引导系统不单要提供更高的定位精度，同时还需要给出胶道的3D形貌，用于精密的点胶胶量控制。

传统2D视觉点胶引导：

使用LED光源，对壳料的材质及颜色兼容性差、对环境光敏感

成像为2D图片，无法抓取壳料胶道的真实边缘

拍照视野小，无法覆盖整个壳料胶道

最新3D视觉点胶引导： 

使用线激光光源，可以对各种材质及颜色稳定成像、抗环境光干扰能力强

生成3D立体数据，可以抓取壳料胶道的真实边缘

可以生成壳料胶道的高度和截面积数据，用于点胶胶量的精准控制

高速激光线扫，可以完整覆盖整个壳料胶道

支持五轴点胶机立体成像，可以精确引导曲面屏壳料

手机中框及上盖模组胶路检测

现在手机的在线点胶机都是全自动运行，且精度要求非常高。由于运动机构或者胶水、胶阀异常的原因，偶尔会出现胶路不良（断胶、偏胶、胶量少、大头胶、波浪胶、刮胶等各种胶路不良）。如果没有及时发现处理异常，非常容易出现批量的产品不良，造成产品的防水、跌落性能的下降及外观的不良。

传统2D视觉胶路检测

通过打光强度来确认胶路边缘，胶宽测量精度不高

无法测量胶高及胶截面积

需要非常多次拍照才能覆盖整个胶路

最新3D视觉胶路检测

激光扫描生成胶路的完整3D形貌，用于精确的胶宽、胶高及胶截面积的计算

可以兼容各种颜色（透明、黑色、白色等）的热熔胶及双组分胶

高速激光线扫，可以完整覆盖整个壳料胶道

支持曲面屏的3D胶路检测

成熟的检测算法用于断胶、偏胶、胶量少、大头胶、波浪胶、刮胶等各种胶路不良

有效管控胶路不良，及时预警点胶机故障，防止出现批量上盖模组不良

LMI产品在胶路引导和检测应用中的优势

一体式3D激光传感器，内置多种3D点云处理及测量算法

特制的高精度、高灵敏度3D成像芯片，可以同时兼容不同材质、颜色及形貌的产品

成熟稳定的点胶引导系统软件，已在多个项目批量使用

经验丰富的技术支持，降低项目导入成本

下一期，我们将为您带来LMI产品在显示屏行业的应用方案，请持续关注！

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关于 LMI Technologies

作为3D扫描和在线检测的全球领导者，LMI Technologies 致力于通过3D传感器技术改善生产效率和生产质量。通过致力于为各个行业不同的用户开发快速、准确且可信赖的3D智能检测技术，获殊荣的LMI公司的FactorySmart® 激光、快照和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量。和接触式测量方式或者2D视觉系统不同，我们的产品大大消除复杂性和有效降低实施成本。

如需了解更多关于LMI Technologies检测解决方案，联系我们contact@lmi3d.com或访问www.lmi3d.cn探讨智能3D技术的可能性。

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