1 啤酒发酵度 

发酵是啤酒生产中的一个关键环节，是在发酵罐中进行 的。在发酵过程中，酵母将麦汁中的葡萄糖（糖）转化 为酒精和二氧化碳。 酿造商描述发酵状态的关键变量是残糖的浓度，因此， 也就是发酵的程度。随着发酵的进行，残糖浓度下降， 通常每天至少离线测量一次。这些测量需要对从发酵罐 中提取的样品进行仔细的预处理，非常耗时，并且提供测量值会有相当大时间延迟。只有在线的实时测量才能 确保持续的生产过程监控，和精确的终点测定，从而实 现对产品质量和工艺效率的全面控制。 

2 发酵监测仪 

将安东帕的 Fermentation Monitor 5100（基于对折光率 RI 的测量）安装在发酵罐侧壁上，实现连续发酵监测，确保啤酒品质的一致性和高品质。

在发酵过程中，决定啤酒折光率变化的是两个相反的过 程：酵母代谢导致的糖浓度降低，同时酒精浓度增加 (图 1)。

这些对折光率 (RI) 的相反影响是可以预测的，并且与 传统的实验室密度测量有很大的相关性。 使用 Fermentation Monitor 5100 进行发酵控制，可提 供:  原浓 [°Plato]  表观糖度 [°Plato]  酒精含量 [%w/w]  酒精浓度 20°C [%v/v]  真浓 [°Plato]  真实发酵度 [%]  发酵速度 [酒精浓度以 %v/v/h 增加 20°C] 测量值可以用 mPDS 5 二次表或 Pico 3000 HMI 变送 器显示和记录。 3 测量设置 用于控制发酵过程的安东帕解决方案，由直接安装在发 酵罐中的 Fermentation Monitor 5100 组成，该监控仪可持续测量发酵液的折光率和温度。

Fermentation Monitor 5100 的规格参数：

发酵监测仪安装在发酵罐侧壁的 Varivent® 法兰上。 仪器安装的最佳位置为圆锥上部以上锥体高度的 1/3 处。 这避免了酵母的干扰，减少了气泡的影响。 应用程序的具体计算是在 mPDS 5 中 或 使 用 Pico 3000 HMI 进行的。多达 4 台发酵监测仪可连接到 一个 mPDS 5，结果可显示或传输至 PLC 或 Davis 5 数据采集和可视化软件。 或者，发酵监测仪可以连接到一个 Pico 3000 RC 外壳 上进行远程控制（用于单个发酵罐）。

4 优点 可靠、准确的 Fermentation Monitor 5100  无需手动进行麦汁采样并能避免采样错误，持续跟踪流程并测定其终点  检测任何异常情况，并能实时进行过程控制  确保发酵的一致性  实现更好的最终产品均匀性  降低运行成本 5 其它安东帕在线传感器在啤酒厂的应用 Extract/Original Extract/Plato Monitor 过滤槽、麦汁过滤器、麦汁锅、沉淀槽和麦汁冷却器中 的麦汁监控器 L-Col 6100 色度测量 沉淀槽、麦汁冷却器、过滤、预灌装和包装 Beer Monitor 5500/5600 过滤后，预罐装和包装

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