钢铁行业在我国的经济发展中有着至关重要的地位，钢材是钢铁工业为社会生产和生活提供的最终产品的主要表现形式，国际上通常将钢材分为长材、扁平材、钢管和其他金属制品等四大类。长材的尺寸精度和表面质量是产品质量的重要指标，特别是优质棒线材、H型钢、钢轨等轧件。

海克斯康推出的针对钢铁行业长材的解决方案，可实现对长材断面轮廓、表面缺陷、平直度/扭转度，及线棒材的直径、椭圆度和截面积等项目的准确高效的在线检测。

棒线材在线截面检测 

海克斯康ATON产品为光学式在线检测设备，可针对圆形轮廓—线材、棒材、管材等进行直径、椭圆度，以及钢筋肋高、横截面积、米重的测量。

ATON针对棒线材的特点，采用多轴激光阴影测量法，在轧件全长度上实现高精度检测，其配置自动吹扫和高效冷却和加热系统，将使用温度范围扩展到-10℃到50℃，且占用空间少，无计算机机柜和外部冷却装置，可以应用于热轧厂终轧机架处的质量检测、热轧厂中间机架的过程优化、拉丝（冷态，温态或热态）、冷轧厂（也可以是高温线材）等场景。

断面轮廓与表面缺陷检测

采用海克斯康固定式光学测量系统OSIRIS HOT / OSIRIS COLD，用于生产线上连续检测热轧或冷轧产品的表面和尺寸精度，可以对温度高达1200℃的工件进行测量。同时实现长材尺寸轮廓和表面质量的精准检测，并且在长材热成型阶段就反馈其表面质量和轮廓尺寸数据，将质量控制前移，极大降低不合格品的生产。

此外，还可配合移动便携式轮廓检测，灵活地对中间料料型进行抽检，全面掌握轧件的变形量，对轧机调整、孔型状态监控、产品开发提供有力帮助。

平直度检测

FMG 平直度检测系统采用先进的激光光切技术和专利算法，将平直度参考点放在面的维度进行测算。既可对固定状态的工件进行扫描，也可对运动中的长材进行实时测量，并通过激光传感器实时补偿路径。即使更换成不同尺寸规格的工件，也能确保整个工件全长度的平直度测量，而无需调整测量系统。

便携轮廓测量 

海克斯康非接触式、便携式轮廓测量设备RCX，用于钢铁工业中轧机机架之间，冷热型材断面轮廓的测量。

其C 形框架外壳允许在轧制过程中随机检查长型材的尺寸精度，可以手动或使用自动机械装置将设备放置在轧机的任何位置，并方便地从一台轧机移动到另一台轧机。专利的倾斜校正功能可避免测量过程中轻度倾斜和震动对测量结果的影响。

一键启动，传感器以圆形路径环绕轧制材料转动，从各方向捕获型材轮廓剖面，可在平板电脑上实时查看轮廓检测结果。

轧辊孔型轮廓检测

C42 轧辊孔型轮廓仪，是一款创新的光电式非接触测量仪器，可用于测量多种轧辊孔型轮廓和辊缝。满足轧钢厂针对轧辊孔型，从产品开发到批量生产再到日常维护的高精度、高可靠性的要求，保证最终轧制产品的质量。

以非接触形式测量孔型的截面，通过激光器和内置摄像机配合采集测量对象轮廓外形，经过软件图像处理和数据分析，得到被测轧辊孔型断面的二维轮廓和相应的特征尺寸。借助CAILIPRI专利技术，可以从不同的角度捕捉完整的轮廓，并通过无线WIFI将数据传输到平板电脑上。

目前，海克斯康在钢铁行业已服务了众多客户，针对不同客户的定制化方案，助力其达到制造行业内的领先地位。未来，海克斯康将继续以绿色发展、低碳发展、提升产品质量、智能制造为原则，助力我国钢铁工业的高质量发展。

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关于海克斯康

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海克斯康集团业务目前遍及全球50个国家及地区，拥有员工21,000多人，其2019年全年净销售额超过39亿欧元。