2020年12月，和利时参与升级改造的中国石化青岛石油化工有限责任公司（以下简称：青岛石化）500万吨/年炼油一体化项目各装置顺利开车，标志着此次DCS装置升级改造任务圆满完成。此次升级改造工作，为我国石化、化工行业控制系统改造提供了更低风险、更短周期、更少费用的实际工程示范。
周密筹划 实施改造
中国石化青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油项目DCS控制系统采用和利时MACSV 4.6.1软件产品及MACS-SM硬件产品。从2009年投入至今，系统已运行11年。为更好地适应行业技术要求，利用先进技术应用提升工作效率，客户提出了系统升级改造需求。
在实地考察系统运行情况并定制针对性改造实施方案及准备工作后， 由炼化行业部组织协调， 杭和重大项目工程部联合服务管理部、潍坊联络处、济南联络处组成项目组，借助2020年全厂检修期为期1个月的时间，集中对控制系统进行了升级改造。
高效协同 成功交付
此次改造工作时间紧、任务重。和利时工程服务团队依托前期充沛的准备工作和详细的施工方案,在短短1个月的时间内，完成了I/O卡件升级，控制器更换，操作站更换；系统软件升级；信息安全防护部署；系统测试；复杂回路、逻辑联锁测试；现场调试；开车保运等多项工作,出色的完成本次DCS升级改造工作。
品效双升 服务一流
在保持现场接线不变、原机柜设计不变的情况下，本次升级改造方案主要通过更换新型控制器、操作站和系统软件升级等完成改造任务。此外，针对‘中石化318号文件’最新要求，增加了信息安全防护部署。系统改造工作提升了系统性能、提高了运行安全性、延长了系统使用寿命；与传统意义升级改造相比，降低了升级改造风险，缩短了改造周期，降低了改造费用，实现客户投资利用率最大化。
和利时工程服务团队凭借精湛的技术能力赢得用户的充分认可和高度赞扬。 客户发来表扬信及锦旗以表达对和利时项目团队的高度赞扬。青岛石化升级改造项目的成功交付，为国内石化、化工行业老旧系统改造提供了实际工程借鉴，具有典型示范意义。
和利时青岛石化项目改造项目实施流程
阶段一:现场调研
项目伊始，公司派遣经验非常丰富的工程师到企业实地考察,对系统和装置进行安全评估和运行现状调研,从控制系统的角度分析生产现状存在的安全隐患，解答客户关心的改造后控制系统安全可靠性、技术先进性、经济合理性等问题,并给出了改造解决方案和建议。
阶段二: 方案设计
确定改造的内容和范围后，项目组在一月份就制定了详细的施工方案和进度计划，细化设备点检、I/O扩展、操作系统升级、软件升级、回路控制、联锁回路、工艺改进、操作改进等每个实施细则和操作规范,为后续系统改造实际操作提供合理依据。
阶段三:前期SAT测试和培训
根据前期方案规划，项目组提前一个月于10月初进驻现场，在客户现场搭建SAT测试平台，邀请客户仪表、工艺人员一起测试确认，以保证系统组态的正确性及完整性；同时开展工艺人员升级后操作培训工作，为用户提供新系统的操作知识讲解，帮助客户尽早熟悉操作界面。
阶段四: 工程实施
根据检修计划和项目进度计划，项目组全局统筹，合理规划，利用1个月检修期进行系统检测升级、工程施工，回路调试，系统安全测试等工作，确保升级改造工作正确无误。
阶段五: 售后服务：
升级完成后对服务范围进行维护保运工作，确保装置安、稳、长、满、优运行，充分保障客户投资回报。
项目背景
中国石化青岛石油化工有限责任公司位于青岛市李沧区，占地1406亩，是以原油加工为主、生产石油化工产品的炼化企业，是山东省企业集团100强、青岛市工业经济领军企业。具有原油一次加工能力500万吨/年。本次升级改造7套装置：350万吨/年常减压装置、160万吨/年延迟焦化装置、2万吨/年硫磺装置、100万吨/年加氢装置、60万吨/年选择性加氢装置、1.5万立方米/小时制氢装置、7万吨MTBE装置。
