*分三阶段助力大族激光实现智能工厂，分步实现MES产线数据开放、IoT执行软件开发、数据分析

*与秦川机床签署二期战略合作谅解备忘录，确立深层次，多领域，长期的合作关系

*通过数字价值流分析用户痛点

*中国特色工业4.0解决方案涵盖新线投资、旧线改造、互联服务、咨询与培训

2017年11月7日，上海 ——今天，全球领先的传动与控制技术公司博世力士乐携全新博世数字价值流及多款创新性技术与产品亮相2017上海工博会工业自动化展；同时，正式宣布启动与大族激光及秦川机床合作。凭借博世力士乐先进的工业4.0领先技术及成功经验，进一步加速加深两家企业的工业4.0改造及转型升级。2017工业自动化展于11月7-11日在国家会展中心（上海）举行，博世力士乐展位位于6.1号馆，A185展位。

博世力士乐携全新博世数字价值流及多款创新性技术与产品亮相2017上海工博会工业自动化展

“目前制造业痛点的根源是缺少全生产价值流的实时在线信息。博世力士乐通过数字价值流，与我们创新的工业4.0软硬件产品相结合，可以非常好的解决这个问题。”博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生解释道，“以‘小步·快走’为原则，博世力士乐致力于打造以精益价值流为核心的、具有中国特色的工业4.0解决方案，包括新线投资、旧线改造、互联服务、咨询与培训四大领域，满足不同规模、处于不同生产水平的中国企业快速实现转型升级，应对越来越严苛的市场挑战。”

博世今年首次展出的全新的数字价值流（Digital Value Stream），将制造过程通过信息技术和因特网从现实世界映射到虚拟世界。它让我们可以通过实时数据了解工厂整体绩效，帮助企业实现质量信息透明化、准确定位生产瓶颈、合理处理突发订单，并可提高设备有效利用率，提供预防性维护，最终提升企业的生产效能。

大族激光作为世界知名激光加工设备生产厂商，不断探求未来发展之路，并期望通过智能化改造，即生产体系的变革来提升生产效率和技术水平，进而实现以更低的成本生产出更多样化、高品质的产品，为未来赢得更多的发展空间和市场空间。

根据博世力士乐与大族激光的合作协议，博世力士乐将助力大族激光进行智能工厂数字化车间改造——引入最新的工业4.0智能制造理念与技术，助其完成智能车间升级。经过对大族激光现有数字化生产线的整体评估，博世力士乐为其量身定制了以工业大数据的有效运用为核心的解决方案，即通过产线数据收集、开放及可视化、中期IoT执行以及后期的数据分析三个重要的数据处理环节来实现产线信息互联，进而提升生产效率。

秦川机床作为中国精密机床制造行业的龙头企业，也是博世力士乐第一个工业4.0生产线战略合作伙伴。凭借在机床领域的丰富经验，以及基于博世生产系统BPS的价值流设计及优化能力，博世力士乐为秦川机床打造的“机器人关节减速器数字化车间”已于2017年年初交付使用。全新的生产线有效地帮助了传统的减速器产品实现智能升级，预计劳动力成本降低50%，年产量达6万件，对秦川机床的业务发展也起到了极佳的助推作用。

此次与博世力士乐签署的二期战略合作又开启了一段全新的、深层次、多领域、长期的合作关系，是在一期合作领域基础上的补充和深入，主要包括数控系统领域、运动控制与伺服领域、与第三方客户开展可合作的智能制造项目。双方还将携手打造陕西省工业4.0创新中心，加快对本土人才的培养。

博世力士乐与秦川机床现场签署二期战略合作谅解备忘录（前排右侧为博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生）

“每个国家的国情和工业发展水平都不相同，所以德国的‘工业4.0’不能简单地照搬到中国。只有不断地了解中国市场，并根据每个企业的实际需求解决他们的痛点才能将智能制造落到实处。这也就是我们所说的有中国特色的工业4.0升级改造。”刘火伟先生补充表示，“此外，我们不仅要关注龙头企业，还要帮助中小企业。只有整个工业生态链的企业都实现了智能制造，中国的制造业才会成功转型升级。”

在本届工业自动化展上，除了数字价值流，博世力士乐还展出了一系列贯穿整体价值流的创新技术与产品，以满足不同类型客户的不同需求：

*多款最新型输送系统：更精准、更快速的全新一代智能动态磁悬浮输送系统ActiveMover；具有综合性传输和定位功能的全新FTS柔性输送系统；带主轴传动、模块化的TS 5输送系统；

*智能动态手工装配系统（ActiveAssist）：准确识别工件、正确指引员工、100%确保加工质量；

*工业4.0升级套件：无需额外编程，博世力士乐工业4.0升级套件仅需三步就可帮助用户将现有设备或新设备升级至工业4.0生产环境。

*CytroPac液压动力单元：功率最高可达4kW，具有结构紧凑、变量可控、节能减排等优点，且符合欧盟标准；

博世力士乐，全球领先的传动与控制公司！