“人非圣贤，孰能无过”。然而，在要求严苛的医疗技术领域，这种说法并不成立，高精确度是该行业的核心追求。在最严重的情景下，医疗器械的生产缺陷可能将患者置于危险境地。因此，对灵敏医疗器械（例如胰岛素注射笔）生产的高精准监控至关重要，生产商必须能够及时、可靠地从生产线中分离缺陷组件。通过部署奇石乐Kistler综合监控系统及与之相连的高灵敏度传感器，即可完成这项重要任务。

需要进行胰岛素治疗的糖尿病患者一定了解，正确的注射剂量是治疗成功的关键。在极端情景下，严重的剂量错误可能危及生命安全，即使是较小的失误，也可能对血管造成永久性的损害。全球约有4.25亿人定期使用胰岛素注射笔进行治疗，且该人数呈现出增长的趋势。

与注射器相比，注射笔更加安全易用，注射时的刺痛感也更加柔和。对于患者来说，注射笔使用便捷；但对于制造商而言，其生产过程却十分复杂。每支注射笔内均含有十余件不同塑料组件及两个金属弹簧，它们之间的交互必须达到理想状态。在生产中，即使每件塑料组件无法达到完美的尺寸和形状，也仅允许出现微乎其微的偏差。此外，触发机制也是注射笔制造商面临的一项挑战，制造商必须确保患者每次使用注射笔时，都能够精确触发胰岛素胶囊。

与很多塑料材质的医疗设备（如移液器吸头、注射器和套管等）相同，胰岛素注射笔的塑料组件通过注塑成型过程制造而成。为满足注塑成型生产严苛的精确度和质量要求，许多制造商选用奇石乐集团的传感器和过程监控系统。奇石乐Kistler注塑成型生产过程中，需要采用压力传感器测量特定流程阶段（例如，将液化塑料注入模具的阶段或液化塑料压缩阶段）的模腔压力。只有每个阶段施加的压力均达到预期值，液化塑料才能够正确固化。测量时，传感器将全部测量值实时传送至过程监控系统，后者自动将其与设定值对比，从而在生产过程中发现任何可疑的压力偏差。一旦检测到可能导致产品问题的缺陷，如气泡或曲率错误，系统便会向机床发送“不合格”的信号；接收到该信号后，机床会立即将缺陷组件从生产线中分离。

注塑成型完成后，需对大量组件进行组装，生产功能完整的胰岛素注射笔。此时，制造商同样需要使用高灵敏度传感器测量力和扭矩。组装塑料组件时，传感器能够准确捕捉组件叠加所产生的力。和注塑成型过程的监控相同，传感器立即将数据传送至过程监控系统，并由系统将之与设定值进行对比。通过该监控过程，生产商可深入了解塑料部件间的组装情况。例如，确定注射笔笔帽和笔身之间的接合是否足够紧密。此外，弹簧作为注射笔触发机制的一部分，其预载也可通过监控过程进行检查，只有确保正确的预载水平，才能使注射笔在使用中释放的胰岛素剂量符合要求。

医疗科技产品广泛应用于胰岛素治疗、胰岛素注射、血液样本采集及实验室检测之中。在该等实际应用中，患者和用户都希望这些产品能够发挥值得信任的功能。不论是塑料组件的注塑成型生产，还是次组合件或成品的组装生产，端到端的过程监控都能够确保产品的可靠性。

胰岛素注射笔是复杂的医疗器械，其内部含有15种不同的塑料组件和两个金属弹簧。在生产过程中，必须尽早对所有功能相关组件进行测试。

全球约有4.25亿患者受益于使用便捷的胰岛素注射笔。