空压机是气动技术生产过程自动化和机械化的最有效手段之一，具有高速高效、清洁安全、低成本、易维护等优点，空压机是气动系统中机电引气源装置中的主体，可实现将气体进行压缩增压，然后输送到用气动系统，可用于冶金、纺织、电力、矿山、机械制造、生产加工等行业。

    空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)耗电量的15%。经考察，大部分空压机自身存在着以下几个缺点：

1、输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电机空转，严重浪费能源。

2、异步电动机易频繁启动、停止，影响电机的使用寿命。

3、工作条件恶劣，噪音大 。

4、自动化程度低，输出压力调节靠人为调节阀开度来实现，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低。

5、空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。

    针对以上问题，可使用变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造，改造后自动化程度高，节能效果显著。

    佛山某空压机经营部22kw空压机，采用三晶电气8000B变频器进行变频改造。经过30 kW变频器改造后，空压机起动后对设备的冲击大大减少，压力控制精度得到极大提高，变频控制系统的压力控制能力更加精确。 通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，使得管网的系统压力保持恒定，大大提高了供气的质量。

    变频方案的控制原理是：利用变频节能技术，降低空载运行时电机的运行频率，达到减少功耗的目的，方案还可实现设备的软启动，进一步降低启动电流，减少电网冲击，同时低频率运行噪声也会将低，各器件承受的压力会降低，改善运行的工况，提高系统可靠性。

    变频改造后，压缩机的使用寿命也会延长；同时，空压机启动时对电网的冲击也大大减弱，实际节电率达到30%以上，客户对三晶电气的变频器和技术服务都十分满意。