目前大多数食品、快速消费品以及药品制造商普遍还在以传统的纸质方式进行信息收集和汇报。与数字化数据收集和汇报相比，纸质数据在速度、精度和可追踪方面存在极大的损失。
在实现数字化转型的关键步骤是在您的生产经营中创造一个无纸化环境，而工业互联网（IIoT）解决方案能帮助到您。
数字化服务
在通用电气，我们亲身体验到了纸张的复杂性。在我们位于德国的一家工厂，我们发现从纸质流程转向数字化流程后，操作员的加工时间从25分钟减少到6分钟。不仅没有出现任何错误，还可以对数据进行分析，在未来能够进一步地提高生产效率和质量。
在制造流程中，收集纸质数据在速度、准确性和可追踪性方面存在劣势。
一家快速消费品行业的客户，经历过由于手工和纸质流程效率低下而导致在解决质量问题时异常缓慢。据悉，该公司以前用纸质表格来手工检查质量，在实施GE数字集团的 Proficy系统后，他们通过自动质量检查和改进措施来提高效率，这也是该公司现有的GE 数字集团HMI / SCADA系统的补充。
规范化的公司通常生成比产品更多的文件，以下这家制药厂便是如此。这家北美公司利用GE 数字集团的Proficy Workflow，通过数字化其标准操作程序和创建电子主批次记录来减少纸张消耗和操作员错误，实现把数据从工厂的SCADA系统自动填充到表单。此外，操作人员在每一步中都使用电子签名，但其真正的价值在于它是一种可快速复制的解决方案，可以用最少的测试而快速在整个公司内复用。
HMI/SCADA软件加快了操作员响应速度并提高了效率。
最近，一家丹麦的食品制造商想优化生产，但对于纸质环境来说，这是一个挑战。Proficy Plant Applications的引入不仅对生产线带来积极变化，同时也对工厂的行政和组织管理有着巨大的影响，这一应用明显地节省了时间成本。
在开始使用Proficy之前，我们在数据登记和解释有关的纸质工作上耗费了很多时间。Proficy的主要优势之一是它可以处理大量的纸质工作，从而节省大量的工时，同时能够更容易的访问数据，可以快速用于各种报表中进行归纳和优化。我们可以用这种方式来释放资源并更好地利用。
丹麦食品制造商——运营项目负责人
提高速度、精确性和可追踪性
正如上面我们的客户案例所示，传统的基于纸制化的运营系统存在着许多问题，其中最大的问题是速度、精确性和可追踪性。纸质记录管理从本质上来说是缓慢的，工厂的工人通常必须在不同的工作站之间走动——每次都要检查箱子，填写表单，或者记录编号。
不断增加的手工流程常常会导致发生人为错误。即使是对于一个轻车熟路的人来说，他们亦会不可避免地出现错误。当操作24/7不间断运行的多台设备，或多名员工进行交接班时，这种情况可能会加剧，从而会影响一天的流程。
Proficy Plant Application最大限度地提高设备综合效率，改进生产计划，利用实时生产数据确保产品质量。
传统的纸质信息彼此相对独立——写在纸上的信息只存在于纸面上。然而，制造工厂内的信息通常需要归档、共享或分析。如果需要对大量保存在纸张中的数据进行分析，那么在一个的地方收集所有需要信息几乎是一项不可能完成的任务。
所有这些因素为制造商创造了一个复杂的工作环境，不仅是在车间，而且还包括所有支持和战略层面，直至高层管理人员。无论是实时跟踪还是月度报告，管理纸质记录都是低效、耗时甚至不堪重负，从而导致质量降低，交付时间更长和成本更高。
让纸质记录成为过去
针对制造商必须解决的另一个挑战是管理来自不同设备和多个供应商的不同数据。寻找一套解决方案来帮助从纸质文档转移到电子化数据，寻找一套制造和供应链解决方案读取大范围的工业设备和协议，无论是直接还是通过相关标准（如OPC）来读取。我们的Proficy产品组合，包括MES、HMI/SCADA、Historian、CSense和Operations Hub软件，全都是开放和分层并且“资产无关”， 这意味着它面向所有资产类型，与供应商毫不相干。
不要忘了考虑“数据价值链”的所有部分，这样您就有了一个针对所有数据的获取、存储、处理和安全性的解决方案。
一旦实现从纸质转向数字，您就可以把那些任务加工时间从“25分钟”缩短为“6分钟”，这样你就可以获得速度、准确性和可追踪性的优势。
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