日前，国外一些大型肉类加工厂停摆，给肉类生产以及供应带来严峻挑战。对于肉类加工屠宰厂来说，卫生情况非常重要，关系着肉类食品的质量安全，尤其是人工污染对工厂以及食品质量的影响非常大。在这种情况下，自动化屠宰流水线就显得非常重要，降低人工参与度，避免出现人工污染，同时也能减少对人工的依赖，降低人工成本。

　　肉类食品是我们补充营养的重要来源，并且随着消费升级，国内肉类食品的需求量进一步提升。在这一环境下，国内养殖产业不断扩大，下游的屠宰产业也受到利好。总的来说，国内屠宰行业竞争格局呈现高度分散的状态，大型屠宰企业(CR5)占比仅为5%，并且行业集中度提升进程十分缓慢。

　　但在近几年，国内对屠宰产业的管控加严，倒逼大量非法违规的养殖企业和屠宰企业退出市场。尤其是2018年以来，农业部关于肉食产业链的政策不断发布，屠宰企业的清理整顿和标准化建设正在加快脚步。

　　标准化屠宰场的建设也将给自动化屠宰设备带来新的市场空间。广州市农业农村局于去年年底印发《广州市生猪屠宰场布局和建设工作方案》，广州将在全市规划建设5家标准化生猪定点屠宰场，实现生猪屠宰、肉品加工、冷冻存储、肉品交易等各功能区标准化，并在2021年12月前逐步取代2013年规划的22个生猪定点屠宰场。

　　湖南省汨罗市一标准化屠宰场也于近日投入运行，据悉，该屠宰场内的标准化流水线能进行点红、脱毛、清洗、剖腹、劈半等多个环节，全自动机械化生产的产能可以达到300头/小时，是人工的5倍。屠宰产线采用悬挂式生产，不仅实现了流水式生产，还能杜绝胴体间的交叉污染。

　　与此同时，屠宰设备在技术上的整体改善也不能放慢脚步。屠宰设备制造企业要致力于新技术的研发和应用，使设备与国内屠宰产业展相适应，在满足老设备更新换代的同时，提升设备自动化程度、运行可靠性、满足食品卫生要求、减轻劳动强度。并发展高新技术的自动化屠宰机械设备加工生产线，缩短与国外先进设备之间的差距。

　　广西某屠宰企业近两年实现了互联网监管的新模式，该模式同时通过AI、大数据、云计算、区块链等技术手段，实现从养殖端到屠宰端的设备、人员等全过程可追溯管理，实现智能化屠宰加工。国内某肉食龙头企业也建成了低温屠宰分割流水线，低温环境下的生产让肉类食品的质量得到极大地提升。

　　肉类产业是保障民生的重要产业之一，而肉类屠宰机械则是肉类工业发展的重要保障。我国早期的屠宰机械对进口设备和技术的依赖较为严重，但一味地借鉴并不是长久之术。相关企业要提升设备运行的稳定性、可靠性，同时也要加快实现机电一体化、智能化，向智能化屠宰设备发展。

文章来源：食品机械设备网