在工控自动化的大环境下，高性能、多功能、集成化的产品成为目前的市场趋势。为了满足客户对整体解决方案的需求，维宏数控系列产品覆盖了从伺服驱动器、数控系统、工艺软件到配件等各个方面。

随着应用领域的不断深入，维智伺服驱动器大家族也逐步发展壮大，每位成员都身怀绝技。

目前市场广泛配套使用的有维智WSDA系列总线伺服驱动器、维智直线伺服驱动器、朗驱多轴伺服驱动器。

一、维智WSDA系列总线伺服驱动器

维智WSDA系列总线驱动器，在 WSDV系列的基础上进行了全新升级，大幅提升了产品的综合性能。目前覆盖功率0.1kW~3.0kW的伺服电机，可实现精确的位置控制、速度控制及转矩控制。

1.高分辨率指令，轴间同步性更高

精插补算法和安川高速总线通讯技术结合，指令脉冲分辨率大幅提升，能够胜任精度要求更高的加工场景。

2.减少配线、无须安装原点和限位开关

采用实时高速工业总线通信技术，驱动器之间串行连接，布线更方便、节省；搭配绝对值编码器，重启后，无需重回机械原点；取消原点开关及限位开关，极大程度减少故障点。

3.优化惯量推定算法

可快速、准确匹配不同机械负载；采用imotion软件可一键自动推定惯量比；优化内部算法，自动规划速度曲线，多次运行求取均值，推定结果更准确。

4.电机齿槽转矩补偿算法

自动采集电机电流数据，根据实际运行速度进行电流反向补偿，可将电机齿槽波动降低 20%，电机运行噪音更低，运动控制更平稳。

5.机构、三防工艺升级

机构、三防工艺升级，高温、潮湿、粉尘等恶劣环境耐受力更强。

6.优化电路设计，动态制动距离更短

优化电路设计，内置动态制动模块，机床运动中触发紧停报警后，能够更快停止。上下运动时，系统电源关闭、伺服关闭、发生报警时，可以有效减速。

二、维智直线伺服驱动器

维智直线伺服驱动器可实现精确的位置控制、速度控制、转矩控制，覆盖功率段为0.1kW~2.5kW，支持总线、脉冲控制。

维宏提供：控制系统、直线电机、直线驱动器、磁栅/光栅、霍尔传感器一整套的解决方案。目前，维智直线伺服驱动器已成功应用于激光切割、手机玻璃切割、家装/陶瓷玻璃切割等行业。

1.支持直线电机、力矩电机、轴向电机

适配有/无铁芯直线电机、力矩电机、轴电机等。相比传统进给传动方式，直线电机具有可靠性高、摩擦损耗小、传动刚度高、动态响应快、定位精度准、运行噪声低等优点。

2.可适配多种位移传感器

支持串行通信增量式/绝对式、A/B/Z相等多种位移传感器。

3.向导式设置电机参数，缩短调试时间

在上位机软件iMotion的设置向导界面里设置好编码器类型、一键电机参数和磁极传感器等信息，电机进行自学习，自动学习电机相序、磁极传感器方向，大幅缩短电机调试时间。

4.支持有/无磁极位置检测

无磁极位置信号时，使用自动磁极检出功能，检出线性电机的磁极位置，缩短调整时间。

5.支持伺服硬件加密

独有的驱动器软件注册功能，支持面板按键、 NcStudio控制软件、iMotion软件三种方式进行注册，注册码生成和管理在手机端一键完成。

以上是目前维宏股份单轴伺服驱动器，如果需要使用4轴及以上驱动器请往下看。

三、朗驱多轴伺服驱动器

维智朗驱多轴伺服驱动器，集成4台伺服驱动器，支持18路通用输出，38路通用输入，1组模拟量输出；同时提供1个主机接口，1个脉冲主轴接口，1个六轴手轮接口，1个扩展I/O接口，1个总线扩展轴接口。

1.提升产品动态性能，更节能

采用共用直流母线技术，电机反馈能量被重复利用，优化产品的动态性能，提高系统用电效率，产品更加节能。

2.结构设计合理，节约机柜空间

体积减小50%，电气柜尺寸大大减小，节约有限空间，是正常4轴+控制器体积的一半。

3.智能集成，一“芯”多用

伺服驱动器采用单颗处理器进行计算，各个轴的所有控制环完全同步，多轴间同步性更好。

4.支持总线扩展轴

支持MECHATROLINK 扩展总线接口，适应于多轴机床场景。

四、行业应用

维智伺服驱动器目前广泛应用于木工机械、3C玻璃精雕、金属雕铣、水切割、激光切割等数控机床设备上。

以上就是维智伺服大家庭，有需要欢迎拨打400-882-9188~