柔性制造的障碍
其实，谈到了智能制造，大家都把目光聚焦到了互联网、软件技术，各种概念应运而生，通过软件人们将制造理解为仅需软件的参数修改、优化与策略的执行、智能分析来升级，但是…但是…如果你发现你脑子里那么多美好的想法遇到了机械—就像它的名字一样机械的时候，你想过要怎么办没有？
为了解决这些问题，各家自动化公司相继推出柔性电驱输送系统，贝加莱的SuperTrak是其中的典型代表。
它是什么？
其实，如果你把伺服电机平行于轴切开并延展就是一个轨道，而动子将会在水平方向移动，这就像是一个直线电机，但是，SuperTrak可以选择定子垂直安装，并支持多个动子的同时运动，并且，待加工中间件摆放在动子的托盘上进行紧固，这样，这个被加工的产品就可以移动到各个工具那里进行加工，例如：打孔、磨边、切割、打码、组装、检测等，那么就可以构成一个生产线。
柔性产线设计的变革
SuperTrak使得产线的规划产生了以下几个方向的转变：
1、工作站间的位置可以灵活变动
2、无需中间缓冲区的设置
3、无机械磨损
4、生产高度协同
5、产品换型时间极短
生产协同效率提升
SuperTrak所代表的输送系统将使得自动化得到延伸，其运动控制技术从旋转运动变为更为灵活的直线、垂直方向的运动，这使得生产获得最大的柔性.
维护高OEE
保持产线的高OEE指标是生产制造企业最为重要的运营水平考量，而我们通过分析OEE的构成，设备运行效率，即可知道SuperTrak这类输送系统将会带来哪些改善：
1、设置与切换工艺
工艺切换的时间里是不产生增值的，SuperTrak通过在HMI上的参数设置，即可让新的生产组织得以实现，无需花费时间进行机械的位置调校、生产的组织可以被预先规划。
对于柔性制造，工艺切换的频繁度较高，因此，SuperTrak会因此产生对此影响因素的降低。
2、维护与故障
机械的磨损带来的维护与故障是传统产线最主要的OEE下降来源，由于SuperTrak仅有少量的机械件，这使得其故障的概率较低，并且易于更换，仅数分钟即可实现。
因为减速、故障引发的维护大幅度下降，因此，OEE指标会维持较高的位置。
由此可见，对于柔性生产而言，SuperTrak是维持高OEE的最佳解决方案。
谁最适合用它—大规模定制
对于像3C、锂电池生产型产线，其规模较大，而其规格变化也多，并且，产线本身的工艺流程经常切换，因此SuperTrak适合于他们。
1、产线的组织变得容易
因为被加工对象运行在动子上，因此，当发生变化的工艺组合时，其实不需要更换生产线的机械传输系统，而是设置新的加工次序与间距等参数即可。
2、产品变化参数自适应
当需要与前后产线进行匹配，以及进行加工的变更时，仅需设置工艺节拍的匹配参数，系统就会自动调节与机器人、工艺设备匹配的输送速度、产品间距等。
关于贝加莱
贝加莱是一个总部位于奥地利并拥有遍布全球分支机构的创新驱动型自动化企业，2017年7月，贝加莱成为ABB集团的一个业务单元。作为全球工业自动化领域的领导者，贝加莱融合了前沿技术与先进的工程能力，为各个产业客户提供机器与工厂自动化、运动控制、HMI以及集成安全技术的完整解决方案。通过工业物联网通信标准如OPC UA、POWERLINK和openSAFETY以及贝加莱强大的Automation Studio软件开发环境，贝加莱不断重新定义自动化工程的未来。贝加莱保持持续的创新精神，为客户提供更为简化以及超出预期的工业自动化领域前沿技术与方案。
