2.5D、3D玻璃的出现将智能手机带入一个更加个性化、更具时尚品位的境界，这无疑给玻璃扫光机提出了更高要求。

原来PLC的实现方案，需要进行复杂的示教准备才可以加工，在换料和进行工艺调整时非常麻烦，效率低、对工人要求高，加工效果不好。

本案例中的新型扫光机由两个可沿X轴移动的大磨轮、中间可放一叠玻璃的C轴组成。为了提高加工质量，系统需检测加工时磨轮的实时电流，进行轮廓位置补偿。固高科技OpenCNC系统开发平台提供导入图形功能，客户可以直接设置工艺进行加工，简化操作,为扫光机客户提供了高效的系统解决方案。

系统特点：

● 采用CAD/CAM功能，可以直接导入二维DXF图形，设置工艺进行加工

● 具有实时压力检测功能，通过检测磨轮的电流变化，进行补偿算法运算，实时补偿两端磨轮的压入量，保证磨削量，提高加工的效果

● 具有优化的旋转轴速度规划，保证扫光效果

创新亮点：

● 完成玻璃扫光机加工的功能

● 采用触摸屏的人机交互方式，方便简单

● 直接导入DXF图形，通过工艺参数设定，直接生成加工代码

● 具有扫光轮半径补偿功能

● 具有双扫光轮轨迹优化功能

● 系统具有刀具寿命管理功能，并可自动进行刀具磨损补偿

● 具有图形仿真功能，方便验证加工轨迹是否正确

● 优化旋转轴的速度规划，保证扫光效果

● 具有实时压力检测，轮廓补偿功能，保证扫光效果