在制剂药品的生产过程中，药品的无菌净化级别要求非常高，无菌洁净室是药品制造过程中防止药品污染的一个非常重要的区域。传统无菌室的操作过程中，身穿无菌服的操作人员在无菌室中与药品直接接触，因此操作人员便成为了药品的主要污染源。为减少无菌区域的污染，移动式自动进出料系统就成为了制药装备的首选，移动式自动进出料系统可以支持多台装备的进料和执行多个任务计划。进料系统包含一个与灌装线集成的进料缓冲平台，它可以收集、移动小瓶，使小瓶排列成符合冻干箱板层的形状和大小。然后，一个自动移动小车将排列好的小瓶转移到装备的工作区并实时转移出来。
对于制药工厂自动化进出料工位，max公司可提供一系列的直线运动解决方案。
项目要求
l 地面安装，负载为一台可移动的进出料小车
l 负载 2500kg
l 最大移动速度 1000mm/s
l 最大行程 40m
l 重复定位精度 ±0.5mm
l 运行于洁净间，所有部件采用不锈钢材质/铝合金氧化（不可生锈，易于维护）
项目难点：
l 负载大，惯量大 2500kg的负载
l 速度快 最快速度达到1m/s
l 行程长 40米
Max 解决方案
l 选用max的加强型的高承载能力的90系列的机体完成了系统对高负载的要求；
l 采用多滑块分担系统总体负载的方法，减少了负载对导轨的冲击；
l 同步齿形带采用加强型的同步执行带防止加减速对皮带的冲击；
l 系统采用高速滚轮导引，确保系统的高速运行；
l 采用max 独特的拼接工艺，确保系统的全行程可靠运行；
运行效果：
l 运行可靠，满足用户的所有技术要求
l 减少了设备停机检修，效率也显著提高；
减少了设备的制造成本，加快开发进程；
