国际知名轮胎厂商，都将它视为重中之重

我们在评定轮胎的好坏时，通常会有以下几个标准：

① 抓地力

② 耐磨性

③ 舒适静音

④ 安全系数

    众多知名轮胎品牌，之所以会纷纷赞助世界顶级赛事，正是因为在高强度的比赛中，可以充分展现出各项性能的好坏。

而决定性能好坏的关键

    轮胎的带束层，又称支撑层，硬缓冲层，稳定层。除了起到缓和冲击力、箍紧胎体的作用外，还是重要的受力部件。故轮胎生产厂商都将带束层的生产工序视为重中之重！

裁断机带束层缺陷检测

    为确保带束层的强力与高品质，除了采用高强度、高硬度的材料之外，还需严谨处理生产过程中的每一道工序。

小小的疏忽，也会严重影响轮胎品质

① 经过包装工序后，可能会有部分塑料纸残留在带束中

② 在裁断工序中，拼接过程会导致缝隙（也称之为隙开）

    一旦混入塑料纸或者有隙开，轻则报废处理，浪费人力物力。重则直接出厂到客户手中，给品牌造成重大影响！

精密的检测

确保每一个轮胎的高品质

步骤①

残留的塑料纸检测

课题点

    在同一视野内，由于受光量不均匀，导致塑料纸的检测精度受到影响。

解决方案

    分割不同的区域，用多个标签来进行检测，并且每一个标签的对比度和色调参数均不同。如图所示：

步骤②

带束中有无隙开检测

课题点

    在检测时，由于产品有规格的不同，所以导致受光量也会不同，这会导致在检测隙开时不稳定。

解决方案

    根据亮度值的变化，分别来进行明和暗的分支图像处理。如图所示，带束窄与带束宽受光量明显不同，但我们都能够轻松检测出隙开的有无。

带束窄的情况下：

带束宽的情况下

系统配置

System configuration

1.塑料纸检测配置

2.隙开检测配置

    哪怕再细小的瑕疵，也难逃“法眼”，这是欧姆龙检测技术带来的价值。在材料相同的情况下，更专注细节上的把控，才能产出真正高品质的轮胎，赢得客户的信赖！

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