近年来随着新材料的涌入及节能观念的提升,人们对射出成型机要求越来越高,而在各种精密成型机中,最具代表性为全电射出成型机,而目前全电机市场几乎被国外厂商垄断。为顺应这股时代发展潮流，盟立以专业、节能、可靠作为工控产品的核心价值，整合二十多年设计与制造工业控制器和伺服驱动器的经验，已于2013年推出ME-300全电注塑机组专用之控制器产品，提供注塑机组制造厂商高性价的产品与更多元化的选择。

ME-300全电式注塑机组控制系统是整合控制器、伺服驱动器及伺服马达全套设备的一站式解决方案，结合了先进的PLC核心技术与现代计算器技术，稳定性佳适用于全电式注塑机组用途，并结合以太网络及USB接口，基于ARM的的硬件架构提供了高层次的技术安全，适应市场潮流。

ME-300全电式注塑机组控制器人机接口，采用高亮度并可支持10/15/18.5吋TFT的LED触摸屏幕，全中文彩画接口显示，色彩逼真、图像鲜明并可动画显示状态，可让用户一目了然，具有12段PID温控，控制精度上最高可 -0.2度，磁性尺24bit接口2支，具高解晰度的(16bit)A/D与D/A模拟转换器共8组，I/O则可从48点扩充至96点，以满足外围扩充之需求。

伺服驱动器采用All-In-One设计，除外型轻巧、配线简洁外，更能有效的降低成本及增进节约能源的效率。以EtherCAT高速通讯接口链接控制系统，反应快速，定位精确，实现高速化，高安全性及高精度的控制性能，搭配SD系列驱动器（SD4100/SD4150/SD4200）及3.5KW~22KW马达，可完整满足各型全电机需求。

产品特点： 1. 具 EtherCAT 高速实时稳定通讯控制，配线简单且可整合全电伺服驱动器、机械手、热浇道控制器、双色机转盘...等精密控制并降低成本； 2. 采ABS Encoder 免除开机或停电须重新校正原点之困扰； 3. 采双 CPU 人机与控制分离，除提高系统控制可靠度外，并可简化配线(只需一条以太网络且比传统RS232 高 10 倍速以上)； 4. ADA 有 8 组(采 16 Bit高解析芯片)，可部分动作采比例阀/伺服阀/ESS 控制，以解决复杂机构之问题； 5. 具12 段温控且控制精度最高可达 /-0.2 度； 6. I/O 最大可扩充至96/96点，足以满足外围扩充之需求； 7. OS 采 Linux 实时多任务系统，运作效率高又稳定； 8. 人机采用 15 吋电阻式或 18.5 吋电容式触控式面板，操作动作简单且输入参数简易。

全电式射出机具有快速、精准、稳定、安静、省电及节能之优势,但由于受限于马达之功率,使得无法运用于大吨数机台或成本考虑,因此衍生出复合式全电机。因应此项市场需求ME-300全电式注塑机组的弹性设计，也可以搭载于油电复合式射出机种，将其中较不需要精密控制部分,如顶出单元及座移部分由油压伺服节能系统取代，此种设计可以符合客户对于射出、加料的机密需求，又可以保有油压式机组的功率，也能达到一定的省电与节能效果。

盟立持续为客户提共全方位的解决方案，而客户满意就是盟立的工作动力，让客户满意是盟立永续的追求，走在产业前端是盟立一直以来的使命。ME-300全电式注塑机组，从整体项目设计、开发、安装、调试、制造、测试，技术培训到售后服务，都是秉持替客户创造价值的精神。ME-300控制器必定成为注塑机市场的新亮点，而且更是您全电机组的优先选择。