特点

●可达8通道实时采样，每个通道高达1KHz的采样率（1ms采样间隔），确保能够精确捕获 高达10m/s快压射瞬间的位移、速度和压力工艺曲线。

●连续记录采样时间无限制，曲线存储数量无限制。

●可以对压射工艺曲线进行放大、缩小、左移、右移操作，便于工艺人员对其所关心的区段 进行细致入微的观察和分析。  ●可使用光标对每个采样点的物理量值进行测量，便于工艺人员精确的分析压射工艺参数。  ●程序自动对压射工艺曲线进行分析并提取工艺参数，以数值方式直观显示慢压射速度、快 压射速度、快压射起始位置、压射终点、增压压力和建压时间，使工艺人员能够快速获取与 压铸产品质量密切相关的压射工艺参数。  ●可根据曲线产生的时间或曲线的序列号，在大量的历史曲线数据库中迅速查找到想要观察 的曲线，以便追溯次品产生的原因。  ●可针对每副模具设定标准曲线。更换模具时，可调出相应的标准曲线与当前压射曲线进行 分析对比，操作工人无需特殊技能即可迅速将压铸机的压射参数调至生产该产品的最佳状态。  ●动态更新的压射参数列表显示功能，方便操作工人直观的实时监视压铸机压射系统工作状 态的一致性和稳定性，避免因压铸机工作状态的变化而生产大批量的次品。  ●仅需少量的改造，即可使普通压铸机装备最先进的曲线监控功能。

曲线记录

对于射料过程，主要有以下三条重要曲线：  1、速度曲线  当压射杆开始动作后,它在低速阀的推动下,慢速前进,走到规定位置时,高速阀开启,速度 会快速上升,在很短的时间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后,压射杆又会很快的停下 来,直至速度为0。

2、压力曲线  在填充过程中,压射压力会因填充产生的阻力而增加,当压射压力增加到设定值时,控制 系统会打开增压阀,压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。

3、行程曲线  记录压射过程中行程与时间的关系,包括高速发令位置、实际高速开始位置以及停止位 置。